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秦川铸造厂QC小组 秦川铸造厂QC小组 秦川铸造厂QC小组 * 降低基座铸件废品率 QC成果报告 秦川铸造厂QC小组 * 一、课 题 背 景 L3基座是要求较高的铸件，材质：QT500-7，重量：146kg。所有加工面需超声波探伤，不允许有缺陷存在。多年来，该铸件一直在高废品率的情况下生产，致使生产成本提高、生产周期延长，客户抱怨不断增加。 秦川铸造厂QC小组 * 二、QC小组概况 小组名称 　降低基座铸件废品率QC小组 小组类型 攻关型 活动时间 2012年10~2013年3月 小组人数 7人 活动次数 3次 出勤率 95% 小 组 成 员 序号 姓 名 年龄 职务 学 历 组内分工 1 　王永锋 　41 　工艺员 大专 组长　 2 　杨智明 　48 　副厂长 大专 　顾问、总协调 3 　王护民 　44 质量专干　 大专 活动实施　 4 　魏永强 37　 熔炼工艺员　 大专　 活动实施　 5 　祝奇胜 　25 工艺员 本科　 资料整理　 6 郑 斌 47 合箱班长 中专 活动实施 7 　李继峰 30　 合箱操作工　 中专 活动实施　 秦川铸造厂QC小组 * 三、选题理由 反复补废 生产拖延、成本增加 顾客不满意 公司形象受损 理由一 理由二 理由三 降 低 基 座 铸 件 废 品 率 降低基座废品率QC小组活动计划书 秦川铸造厂QC小组 * 10. 29 1 0.30 11.3 11. 16 11.1 7 1 . 16 1.18 1. 25 实际生产中工 艺参数收集 熔炼、浇注工艺参数收集整理， 铸件缺陷量化数据采集 6天 制定改进措施 及对策落实 根据上述数据，结合铸件探伤结 果进一步分析论证，查找原因， 制定改进措施，小批生产验证 改进效果确认 及批量生产 根据小批生产结果的再确认、再 改进，最终达到批量生产 王永锋 2012.11.01 完成 考核 备注 11. 3 责任 部门 1 QC小组全 体 成员 部署工作内容、组内成员分工安 排；对10月23日工艺改进后所浇 铸件探伤结果确认，初步分析， 并提出下一部工作方案 QC小组活动 首次会议 4 阶段总结 QC成果总结 编制/日期 序号 14天 王户民、 魏永强、 祝奇胜、 王永锋 完成日期 责任人 QC小组活动 内容 项目任务 技术、 质管、 生产 质管、 技术 5 下一阶段现状 问题分析 PDCA循环 1天 2天 2 质量情况调查 基座1年 来，特别是最近3个月投料件数 及废品情况统计，数据收集整理 3 60天 5天 QC小组全 体 成员 技术、 质管、 生产 按PDCA 循环（可 以利用内 部外部资 源采取对 策） 秦川铸造厂QC小组 * 四、现状调查 L3基座废品统计（2012年1~10月） 缺陷类别 缩孔、缩松 气孔 渣孔 错边及尺寸偏 其它 冷隔、浇不足 砂孔 备注 件数 32 23 16 15 14 10 7 　 占废品比率 27.4% 19.7% 13.7% 12.8% 12.0% 8.5% 6.0% 　 投料件数 255 废品合计 117 废品率 46% 统计数据显示：从2012年1月~10月共生产基座铸件255件，废品达117件，废品率为46%。 秦川铸造厂QC小组 * 从数据看，2012年1~10月份缩孔及气孔缺陷分别占到27.4%和19.7%； 进一步将统计范围锁定在2012年9月1日~10月19日发现：共生产63件铸件，废品为35件，废品率达56%。而这其中仅有缩孔及气孔缺陷，其分别占总废品的71.4%和29.6%。 基座废品统计（2012.9.1~10.19） 缺陷类别 缩孔、缩松 气孔 件数 25 10 占废品比率 71.4% 28.6% 占投料数比例 39.7% 15.9% 投料件数 63 废品合计 35 废品率 56% 数据分析得出：基座铸件缺陷类别主要为缩孔及气孔缺陷。 实拍铸件缺陷照片 秦川铸造厂QC小组 * 铸件经UT检测缩孔位置图片 铸件表面气孔实拍图片 目标： 基座铸件废品率由原来的46%降低到10% 秦川铸造厂QC小组 * 五、目标设定 实施前 目标值 废品率 10% 20% 30% 40% 50% 46% 10% 秦川铸造厂QC小组 六、原因分析1 设备 人 材料 方法 测量 执行工艺差 未按工艺规程操作 管理制度不健全 能力低 培训不够 铸件缩孔缺陷 砂型强度低 设备故障 日常维护、保养 砂型强度低 灰分含量高 原砂不合格 废钢合金含量高 原材料检验标准低 工艺不合理 未放置冷铁 熔炼工艺不合理 碳当量偏低 浇注温度偏高 铁夜温度测量偏差 热电偶使用 过久失灵 通