《ABS塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨》.docxVIP

ABS塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨 [摘 要] 介绍了 ABS塑料制品的表面处理及涂装工艺，分析探讨了由于ABS 塑料材质的特殊表面特征而对其前处理及涂装的一些特殊要求。 [关键词] ABS塑料；表面处理；涂装工艺。 [Abstract] ABS plastic products, surface treatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements. [Key words] ABS Plastic; surface; coating process. 塑料材料因其质轻、价廉、耐腐蚀性优越，传热导电性差、制造方便、易压 制成形状复杂的器件等优点在工业产品、 家用电器外壳、医务用品、电子元件等 方面上得到广泛的应用。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、 色泽单调、花 斑疵点等缺点。且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避 免上述缺点和问题。有如下作用：①掩盖其加工成型中的缺陷； ②改善外观装 饰性和优良质感，如光泽、印刷文字、图案、金届或木质感等；③赋予特殊性能， 如耐划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、抗菌等性 能；④降低成本，同时对塑料制品进行表面涂饰，提高了其附加值。 本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS塑 料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。 1 表面特性 ABS（丙烯腊、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）届热塑性树脂类塑料，具有较 高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低、耐候性较差、耐溶剂性差，可通 过塑料表面的二次加工来改善，而涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。 ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有， 表面张力（小于100 mN/ cm）,溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差 异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷， 表面易 产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。 塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力， 产生龟裂、起泡或脱落，油污 中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)、助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、 防老剂、防燃剂)、其他(润滑油、灰尘)等；塑料是绝缘体，易产生静电吸附灰 尘，影响涂装外观质量。为了提高涂料在塑料表面的附着力和减少塑料涂层上的 缺点，涂装前必须对塑料进行表面前处理。 1 处理方法 手工擦拭法 这种处理方式劳动强度大，通常应用于产量低的情况。手工 擦拭弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面 再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。 溶剂蒸气脱脂法 该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂 等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全 生产。 水溶液处理法 水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这 种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代 上述两种方法。 退火处理法消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过 程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化， 它们都不利 于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力， 可 更好的降低裂纹发生。 表面活性剂 活除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除 去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效。 底涂处理法 底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底 材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破 坏作用下，不易脱落；有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充 基体表面细微缺陷；有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的， 这就 要求底漆十透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起；底漆与面漆有很好的结合力，借 助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面， 使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提 高结合力。 2 工艺流程 预脱脂T脱脂T一次水洗T二次水洗T去离子水洗T活化T吹十T水分烘 十(70?75 C, 15 min) ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过 悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。 2. 2. 1 脱脂 —股采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋活洗，时间 2?3 min，喷射压 力20?30 PSI，温度45?55 C。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、 无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时，槽液中的杂质、污物