冲压定位装置的设计.pptxVIP

§2-5 冲裁模零部件结构设计 二. 定位装置设计 确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。 纵向定位：控制条料送料进距，如： 挡料销、导正销、定距侧刃条料定位横向定位：控制条料送进方向，如： 导料板、导料销定位装置半成品定位：定位板、定位钉 二. 定位装置设计1、条料的定位 挡料销作用：保证条料有准确的送进位置 固定挡料销活动挡料销始用挡料销挡料销结构形式： 二. 定位装置设计固定挡料销①圆头挡料销 A型结构简单，制造、使用方便，广泛用于各类冲裁模 当挡料销固定孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度可采用B型。但需设置防转装置。 二. 定位装置设计固定挡料销②钩形挡料销 当挡料销孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度，也可采用钩形挡料销。由于形状不对称，需加定向防转装置。适用于冲制较大较厚材料的工件。 二. 定位装置设计注意： 固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。 二. 定位装置设计活动挡料销活动挡料销常用于倒装式复合模中。 二. 定位装置设计始用挡料销 始用挡料销多在连续模冲裁中使用，仅用于每块条料开始冲裁时的定位 二. 定位装置设计挡料销尺寸设计挡料台阶高度h=t+1～2 挡料销材料及热处理：45钢，热处理：43～48HRC 二. 定位装置设计导正销工作过程作用： 用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。 二. 定位装置设计导正销结构形式：当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上 a、b、c：d＜10；d：10≤d≤30； e：20≤d≤50 二. 定位装置设计当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工 艺孔，以供导正销导正用。 二. 定位装置设计此时导正销固定在凸模固定板上。 二. 定位装置设计导正销尺寸设计导正销导正直径：d=d工件孔-a a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。 冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a冲件材料厚度被导正孔径≤66～1010～30一般精度≤1.50.040.060.07＞1.5～30.050.070.08＞3～50.060.080.09较高精度0.0250.030.04 二. 定位装置设计导正销尺寸设计导正销导正部分高度：h=（0.5～1）t 保证导正销方便从条料或工件中脱出。 二. 定位装置设计注意：导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面： 保证先导正，再冲裁 二. 定位装置设计导正销材料及热处理碳素工具钢T8A、T10A，热处理：52～56HRC;优质碳素结构钢45，热处理：46～50HRC。 二. 定位装置设计定距侧刃 工作过程作用： 用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。 二. 定位装置设计特点侧刃长度等于一个送料进距；省去挡料销和始用挡料销；操作方便，易实现自动化；定距侧刃实际上是一个工艺切边 凸模，要有相对应凹模； 二. 定位装置设计条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。 二. 定位装置设计侧刃形状 无导向侧刃 有导向侧刃 二. 定位装置设计侧刃尺寸： GB2865.1－81推荐的标准型侧刃 无导向侧刃 二. 定位装置设计侧刃尺寸 有导向侧刃 注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。 二. 定位装置设计注意事项： 侧刃厚度t：6～10mm；侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02。 二. 定位装置设计属于切边凸模，制造时以侧刃为基准 件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制， 留单边间隙Z/2。侧刃材料：同一般凸模的选材 （T10、T10A、Cr12等）， 热处理：58～62HRC。 二. 定位装置设计布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度 比单侧刃高，材料利用率下降。使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置。 二. 定位装置设计适用范围：单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不 高的冲裁连续模中。配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度 要求高的冲裁连续模中。 二. 定位装置设计导料板工作过程作用： 引导条料正确送进方向。 二. 定位装置设计结构形式： 分离式 整体式 二. 定位装置设计尺寸设计： GB2865.5－81规定导料板形状尺寸： 提问：15°、R5、R1 的作用？ 二. 定位装置设计导料板厚度H H=H挡料销挡料 + t条料 +（2～8） 注意：（2～8）mm间隙的作用： ①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进 二. 定位装置设计导料板长度L L=凹模外形的长度 导料板之间的导料距离L1 L1 =条料宽度B+（0.1～1.0） 二. 定位装置设计导料板固定与定位固定：螺钉定位：两个销钉导料板材料及热处理优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRC。 二. 定位装置