机加工设备管理制度流程.docx

机加工设备管理制度 为了更好贯彻“降本降耗”方针政策，加强机械加工的管理，提高机加工设备的生产能力和加工质量，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 1、 凡在机加工厂房进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆 放整齐、“工完料清，场地清”否则，对不按要求进行检修的班组进行考核。2、 机械加工任务，由检修车间机械技术组统一安排。如因设备、工艺等原因，本车间机加工小组不能完成的机加工任务，由车间机械技术组向厂部机动科提出 外委加工申请，经机动科同意后，方能外委加工。 3、 车间机械技术组负责机加工零件的出图、工艺制定，解决生产中存在的问题 4、 车间机加工小组必须每月根据自制备件的消耗、原材料库存情况及工器具消耗 情况，向车间机械技术组提出原材料、工器具的申报要求。 5、 机械加工应实行工时定额管理和经济核算。由机加工小组组长统计机床或操作 工人的生产计划完成情况，并根据完成工作情况进行业绩薪金的分配。 6、 机械加工必须严格执行质量检验制度，由机加工人员进行初检，机械技术组进 行最终的质量检验。 7、 加工过程中出现的技术问题，由机械技术组召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。 8、 各机械加工小组组长每月月底向车间机械技术组上报月加工完成情况， 内容包括：零件、数量、工时、合格率、废品率、修旧利废情况及每台设备月使用台 时。 9、 机加工小组负责对设备进行维护保养，如设备发生故障，机加工小组组长需及时向机械技术组进行汇报，由机械技术小组负责协调检修。 10、 机加工小组需认真按照设备润滑五定卡的要求，对设备进行润滑管理，并认真 填写润滑记录。机械加工小组每月对设备润滑情况进行检查。 11、 班前保养 （1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 （2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 （3）检查各手柄灵活可靠性。 （4）空车试运转 . 12、 班后保养 （1）将铁屑全部清扫干净。 （2）擦净机床各部位。 （3）部件归位。 （4）认真填写每日工作记录。 13、 外表管理 （1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。 （2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 （3）检察补齐螺钉、手柄、手球。 （4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。 （5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。 （6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 （7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。 （8）清扫电机及电机箱内外尘土。 （9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。 普通车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2—3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转 中隔着车床传送物件。 装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑， 均应停车进行。 清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形 伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防 护。 8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在 机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维 修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理 安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下