喷射混凝土技术交底4404912备课讲稿.docx

工程技术交底 收文单位 长足上隧道施工班组 编 号 ztssjtx- 工程部位 喷射混凝土 「发文时间 2011-2-25 、设计情况 新建太兴铁路工程镇城底至静游段双线电气化铁路隧道喷射砼 参数如下：《太兴隧参-06》"级围岩段拱墙为5 cm,皿级围岩拱墙段 为10 cm , W级围岩段拱墙为18 cm ,仰拱厚为10 cm , W级加强段围 岩全断面为22 cm,V级围岩段全断面为25 cm,V级围岩加强段全断 面为25 cm ；《太兴隧参-07》W级围岩段全断面为20 cm ,W级加强段 围岩全断面为23 cm,V级围岩段全断面为25 cm,V级围岩加强段全 断面为25 cm。喷射砼强度为C25。 二、工艺流程及技术要求 2.1喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌 和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后， 先喷射5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷 岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见下页图 1。 2.1.1喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮 尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、 砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于 20x 20mm线径宜小于3mrjn,用环 向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷 签收意见： 收文单位 :长足上隧道施工班组 编 号 ztssjtx- 工程部位 喷射混凝土 :发文时间 2011-2-25 编制:复核：工程技术交底签收:图1 编制: 复核： 工程技术交底 签收: 图1喷射混凝土施工工艺框图 签收意见: 编制： 复核： 签收: 工程技术交底 收文单位 长足上隧道施工班组 编 号 ztssjtx- 工程部位 喷射混凝土 发文时间 2011-2-25 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在 喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1?2m设一根，作为施工控制用 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机 前必须进行油水分离； 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条件。 喷射作业的环境温度不得低于 5C。 ⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以 改善混凝土的性能。 2.1.2混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行 操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以 满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 变化以及产生初凝等现象。 2.1.3喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂 计量泵、主电机、振动器t向料斗加混凝土 签收意见： 编制： 复核： 工程技术交底 签收： 收文单位 长足上隧道施工班组 编 号 ztssjtx- 工程部位 | 喷射混凝土 发文时间 | 2011-2-25 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而 上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、 往复喷射。 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200? 300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间 混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h后再 进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑 移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能 太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在 7?10cm拱部控制在5? 6cm并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次 间隔时间宜为2?4h。 ⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回 弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开 机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料 情况调整风压。一般工作风压：边墙 0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MP&黄土 隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于