《人工挖孔桩施工要求》.docxVIP

中国嘉陵工业股份有限公司（集团） 新建装配调试厂房 人工挖孔桩基础工程技术、安全交底 一、 施工顺序 测it放线7砌筑井圈7挖孔桩土石方7支护壁模板7 浇护壁磴7拆除模板（循环进行直至设计深度）7桩坑验底 7安钢筋笼7浇灌桩身磴。 二、 施工方法 1、 挖孔 施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、 桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面 200m成护 圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨 天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边 1m以外, 再集中运至弃土场。 挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硕土层 及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩 直径控制开挖截面，弃入装入吊桶内。少虽地下水采取随吊 桶一起吊出,大虽积水用软轴水泵或潜水泵抽出。 挖孔桩挖至设计深度后钻孔，探明桩底 5倍桩径深度 是否有不利地质。经设计、监理业主、质监站、勘测院共同 验收合格后，清理浮土，立即封底。 2、 磴护壁施工 若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即 浇一段磴护壁，每段深度为 1m护壁平均厚100mm（护壁厚 度不计入桩径），上下两段搭接 50mm护壁的施工应在挖至 支模深度后，及时支模并浇筑磴，继续进行上述施工，依次 循环进行直至设计深度。 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土 层、杂土层、残坡积层按 500?800mm一节垂直下挖。若施 工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按 500mm施工，并随 挖验随浇磴，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确 保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成， 模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm 厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 100mm 护壁磴浇筑：用3mnd?钢板制作圆台形进料模具，进料 模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型 尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等 透水层护壁埋48 X 3.5的钢管泄水孔，每节护壁设 3个， 均匀分布在护壁上。 3、安放钢筋笼 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可 整体制作或分节制作，每隔 2m设置加劲箍一道。经检查合 格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶 稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置 后应及时固定、复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌磴。沉 淀物其厚度不得大于 100mm否 则应重新清孔。钢筋笼制作如右 图示意： 4、磴灌注： 检查成孔质虽合格在尽快 浇筑磴。在孔深6m内时，磴采 用机械搅拌，坍落度控制 80? 100mm磴下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超 过1000mm连续浇筑，不得留水平施工缝。用振动棒随浇随 振捣，直至桩顶。在孔深大于 6m时，磴浇筑采用串筒浇筑, 施工时应注意： 在磴下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于 2米, 防止校离析。 磴浇筑过程中，供料须保持连续不间断。 为防止磴下落中与井壁和钢筋产生碰撞离折，井口放 置专门的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令磴在空腔内垂直 下落。 井口放置的漏斗与井口之间应有足够的间隙，以利空 气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制校质虽。 磴浇筑完毕后，在磴终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标 高并及时养护。桩身磴必须留试件，每根桩应有 1组试块， 且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于 1 组，每组3件。 5、桩帽施工 桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，须定位复核符合 设计要求后才能浇磴，浇磴时同样应注意柱插筋的位置，防 止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。 三、质H要求 A、 桩径偏差（mm： 土 50 B、 桩位偏差（mm： 土 100 C、 垂直度偏差（％ : ± 0.5 D、 依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出四 个控制小桩，方可开挖。 E、 孔口护壁圈应至少高出地面 150mm以防孔口周边 杂物落入孔中。 F、 人工挖孔护壁采用钢筋混凝土护壁。护壁厚度不 小于100m叶200 mm,护壁强度C20,每节护壁长度不宜大于 1.0m,易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。 四、安全保证措施 （1）为防止物体堕落伤人， 地面人员误入孔中，在每个挖孔桩 孔口设0.8m高钢筋安全围栏，围 栏用巾14钢筋，纵横间距 200mm 焊接而成。 挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土 (石)时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见图所示。井 上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。 孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的 电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不 得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜 用按扭式开关，使用前必