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人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案 桩身混凝土浇筑方案 第一章一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合 办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副 楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表： 直径（mm 桩顶标高（m 数 量（根） 4 1200 -9.15 78 -9.80 14 -11.85 6 4 1600 -9.15 2 4 1800 -9.15 6 4 2000 -9.15 4 4 2400 -9.15 4 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上 28层。人工挖孔桩 护壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为 C25,均采用现场 设置的搅拌站拌制。 第二章二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为 人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即 塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见 附图1）。 第三章三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大（约2850帝），其中塔楼基础部分约1730^ 裙楼基础部分约1120诏。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备 详见下表： 械设备 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 混凝土地泵 60m/h 台 1 2 搅拌机 JS750 台 1 拌制混凝土 3 铲车 台 1 装砂、石料 4 散装水泥库 个 2 单体容量100T 5 振捣命 台 5 备用2台 6 振捣棒 4 120 根 8 5根备用 7 塔吊 ZTQ63A 座 1 L=50m 8 串桶 m 50 9 对讲机 台 10 通讯 2.劳动力投入 序号 工种 每组人数 共计人数 备注 1 混凝土工 8 24 包括下料平仓振捣 2 钢筋工 2 6 浇筑混凝土时看模 3 管工 4 12 拆、接泵管 4 其它 5 15 配合、协调工作 材料准备 按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身〈〈混凝 土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约 1730冷,需要准备如下材 料： 材料名称 单位 数量 备注 水泥 【1】T 580 华润牌425#普通硅 酸盐水泥 砂 T 1400 采用中粗砂，含泥量 1% 碎石 T 2000 级配符合送检要求 水 M 350 巾政白来水 配合比的确定 配合比应按现行的〈〈普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混 凝土的强度应符合国家现行〈〈混凝土强度检测评定标准》的有关规定。 根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的 可泵送性，其塌落度控制在14?16CM^间。 第四章四、混凝土施工工艺 浇筑前的检查和准备工作 加快相临桩孔内地下水的排放工作， 以降低浇筑孔内的地下水位 堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。 1.3 .请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。 吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。 做好钢筋评定和隐蔽验收。 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯 要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气 产生阻塞。 泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输 送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。 为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇 筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控 制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留 100mm厚的浮浆层要剃 凿。 施工技术措施 由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下 料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于 2m详见 附图2。 制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时 集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混 凝土质量。 若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法， 即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下 口排出。导管采用①200-①300钢管。导管下端始终埋在混凝土表 面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、 塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中， 导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将 会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡 板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。 详见附图3。桩身分层浇 筑，每层im导管每节长1m每次拆除一节，可用手动力葫芦提 升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。 考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝 土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允 许偏差见下表： 材料名称 允许偏差 水泥 士 2 粗、细骨料 士 3 水 士 2 桩身