高大模板模板技术交底.pptx

学 海 无 涯 施 工 技 术 交 底 单 施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司;学 海 无 涯 截面为350×2000mm 、300×2000mm 、300×2900mm 、300×2300mm、250×2000mm， 模板搭设高度小于等于5.8m的梁： 梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50×100㎜木枋作压条， 竖向间距300mm，梁侧设双钢管压杆加M14对拉螺栓，内龙骨采用50×100mm木方， 外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm（用48mm×3.0mm复核计算），对拉螺栓布置7道， 在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm， 梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm。（本范围以300×2900mm的梁 侧进行计算复核）；梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距150mm；梁支 撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为900㎜，中间加两根立杆，形成四排立 杆支撑；梁立柱的纵向间距为450mm（楼板立杆间距的一半）,梁侧立杆采用双扣 件与大横杆连接, 梁底中间两根立杆顶部采用可调托座直接顶撑，梁两侧设置垂 直剪刀撑，梁底钢管支撑设置水平剪刀撑以保证支模体系的稳定。立杆支撑架架 步高为1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，梁排架与板排架连成满堂脚 手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔4m支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀 撑，全高全长设置；从顶层开始封顶干设置一道水平剪刀撑，往下1.5m设置一道 水平剪刀撑，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，全平面设置；满堂架与浇筑好 的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁 底扣件应进行100%检查。梁位于地下室负一层楼板和地下室顶板，在施工时需要 在支撑模板支架的楼板下相应位置搭设钢管支架进行支撑，将荷载传到地基上， 等拆模时方能拆除支架。 四、模板搭设的程序及要求 模板搭设的程序 搭设模板的支撑系统（支架）→摆搁栅木方→柱头模板压枋→柱头模板、楼 板模板→楼板内、外墙柱头模板压枋→模板调整验收→进行下道工序。 模板安装的要求 ⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。 ⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫 板上应加钢底座。??板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有 排水措施。 ⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 ⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。 ⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板必须起拱，当设计无具体要求时， 起拱高度可为全跨长度的 1/1000～3/1000。 ⑹模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台。 ⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门 窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连 成一体。 ⑻五级风以上应停止一切吊运作业。 ⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。 ;学 海 无 涯 ⑽拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程 中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。 ⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳 定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。 ⑿扣件式钢管支架的构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）： ①水平杆最大步高 h≤1.5m。 ②立杆最大间距 la≤1.2m，lb≤1.2m。 ③支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶干位置往下 HD 的区域为危险区域： 当 H＜8m，HD=2h。 ④剪刀撑体系应按如下规定设置： a） 支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置； b） 封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。 支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每≤ 4m 设 1 道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。 支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪 刀撑往下每≤4.5m 设 1 道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。 危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置设一道，往下再设一道，间距 为 h，即支架顶部设置 2 道加密的水平剪刀撑。 ⑤外联装置应按如下规定： ;4;5