《产品质量检验标准》.docxVIP

作业指导书 产品质量检验标准 编号: 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 山东皓隆环境科技有限公司 、下料工序检验标准 ）丁与 检验项目 项次 检验内容及标准 1 外观 1.1 与给定下料图一致、外表面无划伤、无漏孔、切割完整。 2 毛刺、飞边 2.1 板料切割边无毛刺、尖锐边角。 3 3.1 4 4.1 、折弯成型工序检验标准 ）丁与 检验项目 项次 检验内容及标准 1 外观 1.1 外表面无划伤、擦伤、无修复折弯痕迹 2 折弯方向 2.1 折弯方向与给定图纸一致 3 标注尺寸 3.1 实际测量尺寸值满足图纸公差要求。 4 4.1  三、装配过程检验标准（再把装配工序中各部分添加上） 序 号 检验项目 项次 检验内容及标准 1 侧板保温 1.1 保温层无明显灰尘 1.2 保温层四边距侧板外沿0-5mm 1.3 保温层四周和内孔的四周粘贴紧密，中间无明显气泡 1.4 保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹 2 挡水板组件 2.1 贞片无孔洞和严重变形 2.2 贞片切割处无明显铝屑、毛刺 2.3 无任何零部件遗漏 3 冷暖换热器组 件 3.1 保温层四周粘贴紧密 3.2 保温层无明显重叠现象 3.3 保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起 4 集水壳组件 4.1 集水壳排水流畅，无漏水现象 4.2 挡水板承托面平■面度不大丁 2mm 4.3 集水壳外部保温无明显凹坑，凸起，且粘贴紧密（尤其上 沿）。 5 热交换组件 5.1 发泡剂半向与集水壳局度基本持平 5.2 保证发泡剂覆盖面粘贴紧密 5.3 保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面 6 出风口组件 6.1 四侧板保温层与侧板无明显缝隙，且粘贴紧密 6.2 出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观 6.3 执行器与接线端子周边无明显缝隙 7 过滤盒组件 （新风） 7.1 装配关系符合装配工艺。 7.2 密封毛条按要求粘贴，要平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。  7.3 钏接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。 7.4 装配后侧门板滑动轻松，无卡阻现象。 7.5 外观无划伤、碰伤，饭金件问外观颜色及花纹一致，无灰 尘及其他痕迹。 8 混风盒组件 （新风） 8.1 装配关系符合装配工艺。 8.2 贞片组装，贞片连接板要对正，连接螺钉无偏斜、紧固无 松动、十字头无损伤。 8.3 装配后齿轮传动灵活，品阻现象，贞片周边密封要均匀。 8.4 风阀执行器初始旋转位置正确，其固定板牢固。 8.5 外观无划伤、碰伤，饭金件问外观颜色及花纹一致，贞片 及外壳体无灰尘及其他痕迹。 8.6 密封毛条按要求粘贴，平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。 四、整机性能检验标准 ）丁与 检验项目 项次 检验内容及标准 1 音噪 1.1 符合国家标准 2 风量 2.1 依据产品性能参数 3 冷凝水泄漏 3.1 现场模拟冷凝水现状，出风口处无冷凝水漏出。 4 4.1 五、成品入库检验标准 ）丁与 检验项目 项次 验收标准 1 外观 1.1 无磕碰痕迹、划伤、变形、脏污等。 2 皓隆标识 2.1 粘贴丁面向侧（人面向设备左手侧为进出水管侧，右手 侧为接线盒侧）及正对面出风口组件中部一行钏钉之上， 距钏钉上边沿5mmfct,水平■居中粘贴，且平■整紧密。 3 当心触电标识 3.1 粘贴丁接线盒盖板下边沿以下30mnit,水平■居中（接线 盒盖板中心）粘贴，且平整紧密。 4 开关和盖板垫 4.1 开、关一次，确保开关完好；盖板垫周围（与盖板）要 整齐美观。 5 PG16I缆锁母 5.1 电缆锁母要锁紧、牢固，且从外侧看锁母与壳体固定方 向一致。 6 型号标识 6.1 粘贴丁有接线盒一面的侧板右上角距边沿 30mmt,水平 粘贴，且平整紧密。 7 进出水标识及 护垫 7.1 在进出水管一侧，进、出水管上均套有护垫并紧弁壳体； 标识粘贴丁水管内侧距离机垫20mnit,水平■粘贴且分别 与进、出水管中心线处丁同一水平线上，“低进高出”。 8 合格证 8.1 配有相应合格证，并系丁执行器上。 9 说明书及手册 9.1 配有相应说明书和PLC电控系统操作手册。此两部分文 件每批次产品随配一份，发货时随产品F发往客户。 10 尼龙网过滤板 10.1 每台产品配四件尼龙网过滤板，并安装丁产品进风口组 件相应槽内。 11 16个连接螺栓 11.1 三部分组件连接的16个M硒六角螺栓必须紧固、牢靠。 ＜尤其下边的8个＞ 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164