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高压旋喷桩质量标准 高压旋喷桩质量标准 1. 工艺指标 (1) 测量放线 :根据设 计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为 10mm ，当长 度大于 60m 时，允许偏差为 15mm 。 (2) 确定孔位 :测量孔口 地面高程允许偏差不超过 1cm ，定孔位允许偏差不超过 2cm 。 钻机造孔 :钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 5cm 。 1) 钻孔口径 :开孔口径不大于喷射管外径 10cm  ，终孔口径应大于喷射管外径  2cm  。  2) 钻孔护壁  : 采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为  1.1 ～1.25g/cm3  。  3) 钻 先导孔  :每间隔  20m  布置一先导孔，终孔时  1m  取芯鉴别岩 性。  4) 钻孔深度  :终孔深度大于设计开喷深度  0.5 ～ 1.0m  。 孔内测斜 :孔深小于 30m 时，孔斜率不大于 1% ，其余不得大于 1.5% 。 (4) 测量孔深 :钻机钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过 5cm 。(5) 下喷射管 :喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过 10cm 。 1) 喷射管 :测量喷射管总长度，允许误差不超过 2% ，喷射管每隔 0.5m 标识尺度。 2) 方向箭  :测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过  1°。 3) 调试喷嘴  :确定设计喷射压力时，试压管路不大于  20m  ， 更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力 :施工用的标准喷射压 力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向 :确定喷 射方向允许偏差不超过± 1°(6)。 搅拌制浆 :使用高速搅拌机 不少于 60s ；使用普通搅拌机不少于 180s 。 1) 单管法、 两管法， 常用水灰比为 1，密度为 1.35 ～ 1.5g/cm3 。 2) 三 管法，常用水灰比为 0.6 ～ 0.8 ，密度为 1.6 ～ 1.7g/cm3 。 3) 制浆材料称量其误差应不大于 5% ，称量密度偏差不超过 ± 0.1g/cm3  。  4)  纯水泥浆的搅拌存放时间不超过  2.5h  ，浆 液温度应保持在  5～ 40℃。  5) 所进水泥每  400t  取样化验 1 次，检测水泥安定性和强度指标。  6) 水泥的使用按出厂 日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7) 供水 供气 :高压（浆  )水压力不小于  20MPa  ，气压力控制在  0.5 ～ 0.8MPa  。  1) 高压浆  :施工用高压浆压力偏差不超过±  1MPa， 流量偏差不超过± 1L/min 。2) 高压水 :施工用高压水压力偏 差不超过± 1MPa，流量偏差不超过± 1L/min 。 3) 压缩气 : 施工用压缩气压力偏差不超过± 0.1MPa，流量偏差不超过 1L/min 。(8) 喷射注浆 :高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增， 必须查明原因， 及时处理。喷射过程中孔内漏浆， 停止提升。 1) 检查喷头 :不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复 喷搭接 :喷射中断 0.5h 、1h 、4h 的，分别搭接 0.2m 、0.5m 、 1.0m 。 3) 三管法灌浆正常工作压力为 0.1 ～ 0.3MPa 。 4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 冒浆 :三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度 为 1.2 ～ 1.3g/cm3 。(10) 旋摆提升 :当碎石土呈骨架结构时应 慎重使用高压喷射注浆施工工艺。  1) 旋喷 :旋摆次数（旋 喷速度  r/min)  允许偏差不超过设计值的±  0.5r/min  。2)  摆喷 : 摆动次数（摆喷速度次 /min) 允许偏差不超过设计值的±1 次 /min 。 3) 提升 :旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过 设计值的± 1cm/min 。(11) 成桩成墙 :旋喷成桩、摆喷成墙、 定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。 (12) 充填回灌 :终喷 提出喷射管后， 应及时向孔内充填灌浆， 直到饱满。 1) 将 输浆管插入孔内浆面以下 2m ，输入注浆时用的浆液进行充 填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是 :直到 饱满，孔口浆面不再下沉为止。 (13) 清洗结束 :每一孔注浆 完成后， 用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。2. 成品 质量 (1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满 足设计要求 : 1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其