变压器制造过程质量验收检验大纲纲要大纲.doc

For personal use only in study and research; not for c o m m e r c i a l u s e 袈 1 总 则 1.1 内容和适用范围 蚃 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用 35kV 及以上大型变压 器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 肀 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用 35kV 及以上大型变压器。 1.2.1 GB 1094.1~5 《电力变压器》 ； 1.2.2 IEC 60076 《电力变压器》 ； 膃 1.2.3 GB/T 6451-2008 《油浸式电力变压器负载导则》 ； 1.2.4 GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 ； 羁 1.2.5 GB/T 1094.7-2008 《油浸式电力变压器负载导则》 ； 蚇 1.2.6 GB 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 ； 1.2.7 GB 2536 《变压器油》； 薁 1.2.8 GB 7449 《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》 ； 螈 1.2.9 国家及行业相关标准规范等。 螆 2 原材料 2.1 依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截面积及绝缘等级； 2.2 根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度； 2.3 根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级； 膈 2.4 根据采购 《技术协议》 审查变压器用油的供应商、 牌号、 油基、化学成分、 物理性能、抗氧化剂含量； 蚅 2.5 根据采购 《技术协议》 及施工图要求审查钢板的供应商， 并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等； 2.6 根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。 3 主要组件检测 3.1 电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规定； 3.2 电容式套管介质损耗因数测定按采购《技术协议》规定； 3.3 电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规定； 3.4 硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。 4 几何尺寸 4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收； 4.2 线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查； 4.3 外绝缘距离应进行核查； 4.4 套管爬电距离应进行核查； 羃 4.5 变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。 芃 5 外观 5.1 硅钢片剪切后（毛刺、剪切片、划伤）及叠装后表面质量应进行检查； 5.2 绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查； 5.3 油箱、套管、连接管件等应进行铁屑、 毛刺和清洁度检查， 合格后才能转入总装工序； 5.4 高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。 6 压力试验（型式试验） 芈 6.1 变压器外壳应进行压力试验，保压 5 分钟，无损伤且不得有永久变形。 7 密封性试验 螄 7.1 变压器外壳、油箱应进行单独密封试验， 12h 应无渗漏和损伤。 8 装 配 8.1 按施工图及制造厂工艺规定验收； 8.2 高、低压侧各联结组别应进行检查； 8.3 变压器身与油箱装配应进行检查； 8.4 压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查； 8.5 分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查； 8.6 压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查； 羀 8.7 变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。 葿 9 电气试验 9.1 应按照采购《技术协议》和相关标准要求的试验项目进行； 9.2 主要试验项目包括： 绕组电阻测量、 电压比及联结组标号测定、 阻抗电压及负载损耗 测量、空载电流及空载损耗测量、 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、 介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。 10 涂装与发运 10.1 防锈及涂装按采购《技术协议》规定； 羆 10.2 变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向） ； 10.3 变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置； 10.4 出厂文件应检查。 11 变压器驻厂监造主要质量控制点 芈序 芃零部件 现场见证 停止点 及工序名 膂监造内容 荿文件见 （ H ） 号 点（ W ） 称 证点（ R） 1.原材料合格证审查 R 2.外观检查 W 1 硅钢片 3.冲剪后尺寸检查 W 4.漆膜厚度检查