第2章 金属塑性变形的物理基础.ppt

2.1单晶体的塑性变形机构 1 基本概念 晶体 :原子按一定的几何规律在空间作周期性排列 。固体金属一般都是晶体 空间点阵：晶体中的原子在晶体所占的空间内按照一定的几何规律作周期性的 排列，构成空间点阵。 晶格 :用直线将原子中心连接起来，构成的空间格子。 晶胞：晶格中，能反映原子排列规律的最小几何单元称为晶胞 。晶胞的棱边长度称为晶格常数(或点阵常数） 晶界 :晶粒和晶粒之间的界面 晶面 :晶体中，由原子组成的平面 晶向 :由原子组成的直线， 2 晶胞结构 面心立方 :面心立方晶胞的每个角点上都有一个原子，每个面的中心也有一个原子，晶胞中的原子数为4。Al Ni Cu γ-Fe 体心立方 :晶胞的每个角点上各有一个原子，在晶胞的中心还有一个原子，晶胞中原子数为2。Cr V Mo W α-Fe β-Ti 密排六方 :晶胞中上、下面的六个角点和中心各有一个原子，上、下面的空隙还有3个原子。晶胞中的原子数为6。Zn Mg Be α-Ti α-Co等 3 实际金属的晶体结构 单晶体 :同一种位向的晶胞堆积在一起就构成金属单晶体。单晶体各方向上的原子密度不同——各向异性。 多晶体 :实际使用的金属是多晶体，由许多晶粒组成，每一个晶粒都是有一定位向的单晶体，由于晶粒间位向不一致，方向性互相抵消，因而在一般情况下，实际金属不显示出方向性。晶粒方向性互相抵消——各向同性 存在着一系列缺陷 :点缺陷、线缺陷、面缺陷 常见的缺陷 点缺陷：包括空位、间隙原子、异质原子。 C、混合型位错（螺型+刃型 ） 面缺陷 堆垛层错（stacking fault）：原子面的堆垛顺序出现差错。 二、 单晶体的塑性变形机构 1、滑移 :晶体一部分沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对另一部分发生相对移动和切变。产生宏观的塑性变形。 滑移面：原子排列密度最大的晶面。 滑移方向：原子排列密度最大的方向。 滑移系:一种滑移面及其上的一个滑移方向构成 原子密度最大的晶面，原子间距小，原子之间结合力强如A-A面； 晶面之间的距离较大，相邻两晶面之间的结合力弱，滑移阻力小 临界剪应力：晶体进入塑性时，在滑移面上，沿滑移方向的剪应力称为 临界剪应力 滑移时的位错运动 一个位错移到晶体表面时，便形成一个原子间距的滑移量。同一滑移面上，有大量的位错移到晶体表面时，则形成一条滑移线。 2、孪生 孪生面 2.2 多晶体的冷塑性变形 变形方式:滑移和孪生,基本与单晶体相同 变形特点 : 晶界对变形过程的阻碍作用。在多晶体中，滑移线和孪生带大多中止于晶界处，这表明晶界对变形过程有着明显的阻碍作用。 各晶粒变形的不同时性。 不同位向晶粒的相互协调性。 变形不均匀。晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。晶体内会引起内应力。 （2）弥散分布型两相合金的塑性变形 两相合金中，如果第二相粒子十分细小，并且弥散地分布在基体晶粒内，则称为弥散分布型两相合金。在这种情况下，第二相质点可能使合金的强度显著提高而对塑性和韧性的不利影响可减至最小程度。第二相以细小质点的形态存在而合金显著强化的现象称弥散强化。 (四）冷塑性变形对金属组织和性能的影响 组织变化 1、纤维组织 2、亚结构 3、变形织构 1.冷变形时金属显微组织的变化 （1）纤维组织 多晶体金属经冷变形后，原来等轴的晶粒沿着主变形的方向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。当变形量很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。被拉长的程度取决于主变形图和变形程度。 （2）亚结构 随着冷变形的进行，位错密度迅速提高。经强烈冷变形后，可由原来退火状态的106~107/cm2增至1011~1012/cm2。经透射电子显微镜观察，这些位错在变形晶粒中的分布是很不均匀的。只有在变形量比较小或者在层错能低的金属中，由于位错难以产生交滑移和攀移，在位错可动性差的情况下，位错的分布才是比较分散和比较均匀的。在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是很不均匀的。纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区（约比平均位错密度高五倍），将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大（几度到几分），这种结构称为亚结构。 （3）变形织构 多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也伴随着晶体取向相对于外力有规律的转动，使取向大体趋于一致叫做“择优取向”。具有择优取向的物体，其组织称为“变形织构”。 金属及合金经过挤压、拉拔、锻造和