液压启闭机安装程序.docx

液压启闭机安装程序 油缸上阀块及管道配制安装 液压油缸安装 技 术 交 底 液压站安装 系统循环净化处理 管道配制及安装 管道耐压试验 系统整体调试 液压油管的配制及安装等工艺 主要器材： φ400 砂轮切割机 一台 半圆锉刀 两把 台式砂轮机 一台 角磨机 一台 氩弧焊机 一台 ER50-6 焊丝 若干 管子扳手 两把 15-20＂活动扳手 六把 苏打 5kg 口径 60~80cm 陶瓷缸 三个 空压机 一台 98%浓硫酸 若干 长度约 1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台 耐酸瓢 二个 平光镜 五付 耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL-50 滤油机 一台 一、管道配制： 据实际情况测量出每段钢管长度， 用砂轮切割机切割， 并据砂轮 片厚度考虑切割余量， 禁止用氧炔焰切割钢管。 切割时注意切割面应 与管轴心相垂直， 钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工， 当管 路由多段配套件组成时， 依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避 免累积误差，每条管路最后管段要严格控制尺寸。 二、管道对接： 配制好的钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超 过 0.2mm，定位后用氩弧焊打底，然后用 ER50-6 焊丝进行氩弧焊。 焊接前应将坡口及其附近宽10-20mm 处表面的脏物、油迹、水 分和锈斑清除干净。 当两根不同管径的管道与管道焊接时， 中间要加 一个过渡接头， 以保持两端都是相同口径的管子对焊。 液压管道对接 焊时，焊缝内壁必须比管道内避高出 0.3~0.5mm，不允许出现凹入内 避的现象。 管道对接焊后， 应把内壁中高出的焊缝修平， 去除焊渣毛 刺，达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处，在配管焊接时，必须 先按安装位置点焊定位， 再拆下来焊接， 焊后再组装上整形， 压力管 道应采用平焊， 一边转动， 一边焊接。 在焊管的全过程中， 应防止风、 雨、雪的侵袭，管道焊接后，对壁厚t≤ 5mm 的焊缝，应在室温下自 然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表均匀平整， 焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。 三、管道预安装： 将配制且对接好的各段管道进行一次预安装， 以此检验管道长度 是否确，若正确则拆下进行管道酸洗。 四、管道的酸洗： 稀硫酸的配制： 先在一个陶瓷缸内装进清水， 然后用耐酸瓢取浓 硫酸沿着耐酸棒流入缸内， 并用另外一个耐酸棒不断地搅匀， 浓硫酸 及清水比例为1：4。 忠告：浓硫酸为高腐蚀、 高氧化化工产品， 必须小心按要求进行 配制，配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜， 如 不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上，请马上用清水冲洗并涂适量苏打水。 严禁将水注入浓硫酸内 。 酸洗：较小长度管段可直接放入缸内酸洗， 较长管段可将管道连 接起来进行循环酸洗，酸洗主要目的是去锈去油迹及氧化皮等。 五、管道的磷化： 即用磷化液对管道内壁进行磷化处理， 处理方式与管道的酸洗相 同。 六、管道的干燥： 酸洗磷化以后的管道经进行干燥， 可用空压机压出的空气对管内 壁进行干燥。 七、管道预清洗： 酸洗磷化及干燥后， 在安装前须对内壁进行一次清洗， 清洗方式 可与酸洗磷化方式相同， 用 YC-N46 液压油清洗。 注意：清洗后的液 压油要回收，过滤后重复使用。 八、管道安装： 管道预清洗后， 要尽快与液压元件组装成系统， 组装过程中 勿忘加装密封圈。 液压启闭机安装技术材料之一 编制：谢传祥 日期：2000/7/15