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不锈钢类检验标准 SUS304表面类型分类 管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外 A 类 及管口处不得有毛刺。 外观 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂 B 类 /C 类 直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超 A 类 /B 类 过。 焊缝 C 类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许 有不明显棱角。 试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于的砂眼 A 类 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；非焊缝位置 100cm2 允许存在 10 颗直径小于的麻点（具 体见限度样板）． SUS304 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等 缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；③非焊缝位置 管材 砂眼 B 类 100cm2 允许存在 10 颗直径小于的麻点，每米允许存在 3 颗直径大于φ且小于φ 1mm的麻 麻点 点，间距大于 300mm。（具体参照限度样板） ①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连 C 类 续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于的砂眼 6 处，两个砂眼的间距大于 150mm；③非焊缝位置 100cm2 允许存在 20 颗直径小于的麻点，每米允许存在 6 颗直径大于 φ且小于φ 1mm的麻点，间距大于 150mm。（具体参照限度样板） 划痕 波浪 纹 SUS304  A 类 /B 类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤 C 类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤 A 类 /B 类 管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在 40W日光灯或自然光 下，样品距眼睛 500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格） C 类 管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在 40W日光 灯或自然光下，样品距眼睛 500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格） A/B 类： ①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于的麻 2B 板表面 点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板。 C 类： 2B ①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径 板表面 小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板。 A/B 类： ①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷 ; ②表面允许存 在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板 ; ③板材 8K 板表面 保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。 ①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷 ; ②表 板材  外观  C 类： 8K 面允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样 板表面 板 ; ③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。 A/B 类： ①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划 伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一 拉丝表面 致、纹路不平行等现象 ; ③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。 ①板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划 C 类：拉 伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显 丝表面 拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象; ③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现 象。 不锈钢类检验标准 SUS201表面类型分类 外观 A 类/B 类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应 与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。 A 类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度 不允许超过。 焊缝 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许 B 类 超过，允许有不明显棱角。 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂 A 类 眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；③非焊缝位置 2 颗直径小于的麻点，每米允许存在 3 颗 100cm 允许存在 1