cpk_工序能力管理幻灯片.ppt

三、 CPK 实例应用 4 、结果应用 由以上 4 步分析发现： A 、 CPK=0.330.67, 为 E 级，工序能力非常不足必需改善； B 、 CP=1.991.33 ，为 A 级：此制程比较稳定 , 无需改善； C 、 Ca=84%50% 为 D 级，应采取紧急措施，全面检视所有可能影响的要因，必要 是停止生产。 所以，我们重点解决 Ca 值问题，经分析确定为产品开料工艺尺寸过大，将开料 尺寸减小 0.6mm 即可。 32 5 、改善后结果： Cpk 提高到了 1.97 ，工序能力非常充足。 310.6 310.4 310.2 310.0 309.8 309.6 309.4 LSL 望目 规格上限 LSL 309.3 望目 310 规格上限 310.7 样本均值 309.986 样本 N 50 标准差（组内） 0.108554 标准差（整体） 0.116075 过程数据 Cp 2.15 CPL 2.11 CPU 2.19 Cpk 2.11 Pp 2.01 PPL 1.97 PPU 2.05 Ppk 1.97 Cpm 2.00 整体能力 潜在（组内）能力 PPM 规格下限 0.00 PPM 规格上限 0.00 合计 PPM 0.00 实测性能 PPM 规格下限 0.00 PPM 规格上限 0.00 合计 PPM 0.00 预期组内性能 PPM 规格下限 0.00 PPM 规格上限 0.00 合计 PPM 0.00 预期整体性能 组内 整体 散热器宽度工序能力分析 三、 CPK 实例应用 四、如何使用 Minitab 计算 CPK 1 、收集数据并录入数据表中 主题 工序能力分析 车间 冲压 零件编号 J608A1.1-2 班 / 组 / 线 B 线 零件名称 线束支架长度 制表 詹锐泉 日期 2012.4.27 控制项目 高度 16.5 ± 0.4 序号 检测值 序号 检测值 序号 检测值 序号 检测值 1 16.46 26 16.48 51 76 2 16.44 27 16.46 52 77 3 16.48 28 16.48 53 78 4 16.48 29 16.46 54 79 5 16.44 30 16.48 55 80 6 16.44 31 16.48 56 81 7 16.42 32 16.44 57 82 8 16.52 33 16.46 58 83 9 16.44 34 16.40 59 84 10 16.40 35 16.52 60 85 11 16.40 36 16.52 61 86 12 16.46 37 16.44 62 87 13 16.46 38 16.46 63 88 14 16.42 39 16.40 64 89 15 16.40 40 16.40 65 90 16 16.46 41 16.38 66 91 17 16.42 42 16.46 67 92 18 16.38 43 16.44 68 93 19 16.46 44 16.42 69 94 20 16.44 45 16.44 70 95 21 16.48 46 16.46 71 96 22 16.44 47 16.42 72 97 23 16.46 48 16.42 73 98 24 16.42 49 16.40 74 99 25 16.48 50 16.42 75 100 四、如何使用 Minitab 计算 CPK 1 、打开 Minitab 工作表 四、如何使用 Minitab 计算 CPK 2 、录入数据或从数据表中复制数据 36 3 、数据资料正态性检验 16.525 16.500 16.475 16.450 16.425 16.400 16.375 16.350 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 C1 百 分 比 均值 16.44 标准差 0.03215 N 25 AD 0.472 P 值 0.223 数据资料正态性检验 正态 四、如何使用 Minitab 计算 CPK 四、如何使用 Minitab 计算 CPK 4 、计算 双击 C1 填写子组大小 及规格上下限 单击 填写目标 及选项 单击 单击 单击 38 16.80 16.68 16.56 16.44 16.32 16.20 LSL 望目 规格上限 LSL 16.1 望目 16.5 规格上限 16.9 样本均值 16.4448 样本 N 50 标准差（组内） 0.034755 标准差（整体） 0.0341808 过程数据 Cp 3.84 CPL 3.31 CPU 4.37 Cpk 3.31 Pp 3.90