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滑膜与翻模施工安全管理控制 [摘要] 现代的桥梁施工中滑模和翻模施工的施工工艺一直在交叉使用，论述了滑模与翻模 在施工中安全管理的控制重点要区别对待，阐述两种工艺的不同点和相同点 [关键词] 滑模施工 翻模施工 安全控制 重点 在现代的桥梁施工当中，特别是桥梁的下部结构施工当中，主要的施工工艺主要有 两种即滑模和翻模施工（也包括翻爬模施工），而相对这两种施工工艺来说都各有得的优缺点， 对于不同的施工单位也有着自己的一套成熟工艺，而选择适合于自己的施工方法和手段，下 面就滑模与翻模施工在生产中如何进行安全控制，阐述说明一下： 首先还是让我们熟悉一下滑膜与翻模施工的工艺； 滑模施工工艺简介：滑模系统通常由提升设备、模板系统和操作平台系统及配套设 备组成。而滑膜施工工艺如下：1、滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长 竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。(2)在枕木垛 上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部.继续安装操作平台、千斤顶 及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下 落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来， 以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。2、浇注墩身混凝土：滑模 施工宜采用低流动或半千硬性馄凝土。分层均匀对称浇注混凝土，同时采用插人式振捣器进 行捣固。避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。以防止坍塌变 形。3、滑模提升：在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。(1)初升最初灌注的混凝土的高度一般为60^-70 cm，分2--3 层浇注，约需3-4 h, 随后即可将模板缓慢提升5 cm,此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和 水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否 严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有 无弯曲现象等。发现间题要及时修正和完善。(2)正常滑升待各项检查完毕并符合要求后，可 进入正常滑升阶段。各项作业之间要紧密配合。(3)终升当模板滑升至离墩顶标高1m 左右时， 滑模进人终升阶段.此时应放慢滑升速度，并进行准确的操平和找正工作，保证最后浇注的一 层混凝土顶部标高和位里准确。4、绑扎钢筋及竖向筋接长：模板每提升一定高度后，即要穿 插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。 翻模施工工艺简介：翻模施工当中需要有塔吊配合进行上模板的倒换，在桥梁施工 中首先将墩身分成等高的节段，分段浇注。根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的 2 或3 节，配合1 节内侧模板。浇注完成顶节混凝土后，拆除底节模板，将其接于顶节模板 之上，继续进行混凝土施工，如此循环，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝 土泵泵送混凝土。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上 （初次需支撑于承台上），用于支撑 接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。支撑与模板的配合使用方法 上述翻模施工原理一样，如此往返外模上下倒换施工，直到浇筑墩身封顶。 从上述情况不难看出，滑模施工与翻模施工当中安全控制要点： 分述一下两种施工的安全控制重点： 滑模施工安全控制重点： 1、模板组装 在模板组装时刻注意工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以 保持平台荷戴均衡，避免造成平台倾斜与扭转；液压提升系统的安装必须严格按技术要求进 行，确保安全；电气设备安装必须作好接地保护和防止雷击措施。模板提升到够安装吊架高 度时，应及时安装吊架和绑扎的安全网以及四周围栏。 2、滑模施工工作平台提升 初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升。正确掌握初升时 机极为重要，及时与各施工人员进行沟通，确保安全提升。在检查各项正常工作后进入正常 提升，提升后各个施工人员要互相协调，临时用电和各类机械要进行不间断的运行，做到设 备的维修保养。 3、模板的拆除 拆除顺序：按与滑模组装的相反顺序进行； 拆除安全注意事项：①拆除工作应在停工处理后进行；②拆除前必须在内钢环与辐 射梁下面垫4－6 块混凝土块并用木楔楔紧；③先拆除平台上堆放的