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化工原理课程设计教师：刘玉兰 2012.6一. 设计的特点 有多种解、多种方案，选优 选择的原则：技术上可行，经济上合理R选择的原则：总费用最低二.精馏塔1.概述 分为两大类：逐级接触式（如板式塔） 微分接触式（如填料塔） 常用板式塔塔板型式: 筛板塔、浮阀塔、泡罩塔两相总体上逆流每块塔板上错流LW堰长Af降液管面积Aa鼓泡区面积Wc边缘区Ws’入口安定区Ws出口安定区 返回2筛板塔的构造 1）筛孔——气体通道，φ3~8mm 2）溢流堰——保证板上有液体 3）降液管及入口堰——液体下降通道3 汽液两相的非理想流动 1）液沫夹带—气体带液滴 2）气泡夹带—降液管液体来不及脱气τ>3~5秒 3）液体沿塔板的不均匀流动 4）气体沿塔板的不均匀分布 4 不正常操作现象 1）夹带液泛 2）溢流液泛 降液管通过能力的限制 3）漏液 严重漏液会使板上不能积液 5 板效率的各种表示方法 1）点效率 与两相接触状态有关 2）默弗里板效率 与点效率、板上流动情况有关3）全塔效率 全塔效率≠板效率 ET=f (α,μ等因素)6 塔板的负荷性能图 1）过量液沫夹带线 2）漏液线 3）溢流液泛线 4）液量下限线 5）液量上限线三.设计要求 图纸：设备总装图3号图纸 报告：格式及内容见附件 报告目录 设计任务书 一.前言（性质，用途，工艺流程） 二.设计内容 2.1物料衡算（模拟结果或逐板计算） 2.2实际板数及加料板位置的确定 2.3筛板塔工艺计算 2.3.1塔径计算 2.3.2塔板详细设计 2.3.3塔板流体力学校核 ①板压降校核 ②液沫夹带量校核 ③溢流液泛条件校核 ④液体在降液管内停留时间校核 ⑤漏液点的校核2.3.4负荷性能图 ①液相下限线 ②液相上限线 ③漏液线 ④过量液沫夹带线 ⑤溢流液泛线 ⑥精馏线和提馏线2.4塔高及接管尺寸2.5辅助设备的选型三.控制点说明 3.1精馏段灵敏板温度控制 3.2塔釜液位控制 3.3进料流量控制 3.4塔釜加热蒸汽温度控制四.数据汇总表五.符号说明六参考文献 一.前言 工业背景:详细描述工艺流程 (方块图，流程说明) 产品性质:(用途、物理性质、毒性)二.设计内容2.1物料衡算及逐板计算 软件模拟列数据表(气液相流量及物性数据) 手算需要逐板计算精馏塔内各板数据2.2实际板数及加料板位置的确定参考[6]p118塔釜为一块理论板，加料组成计算液体平均黏度轻重关键组分的相对挥发度实际加料板位置NR为提馏段理论板数(包括塔釜)2.3筛板塔工艺计算2.3.1塔径计算参考[1]p116初选板间距 表4-10 (塔径定后及流体力学校核时可调整)计算两相流动参数Vs——气相流率，m3/s Ls——液相流率，m3/s 查图4-9得气相负荷因子C20 计算液泛速度uf溶液的表面张力手算参考文献[1]p25 取操作气速un一般取液泛气速的80%～85% 对于易起泡物系可取75% AT——塔横截面积，m2 Af——降液管面积，m2由液流量初定流型见表4-9[1](U单双四液流)(塔径定后及流体力学校核时可调整)取LW (0.6-0.8)D(单) (0.5-0.7)D(双) 查图4-21得Af/AT 可计算塔径塔径要圆整(重算Af AT un Lw 泛点百分率un/uf)how>6mm τ>3~5s2.3.2塔板详细设计 参考[1]p117 参考表4-11取hw取ho (为保证液封ho<hw或用凹受液盘折降液板) 由塔径取WS WC参考[1]p119 由Lw/D查图 4-21得Wd 计算鼓泡区面积Aa 取筛孔直径d0 (3-8;10-25mm )及t/d0(2.5~4) 计算开孔率φ及筛孔面积A0 2.3.3塔板流体力学校核 ①板压降校核 干板压降+液层阻力 △p总<△p允许 ②液沫夹带量校核 eV<0.1kg液/kg汽 ③溢流液泛条件校核 降液管内泡沫层高度Hfd<HT+hw ④液体在降液管内停留时间校核 τ=Af Hd /LS>3~5s ⑤漏液点的校核（需试差） k=uo /uow>1.5~2参考[1]p133参考[1]p1352.3.4负荷性能图 要详细计算 ①液相下限线 ②液相上限线 ③漏液线 ④过量液沫夹带线 ⑤溢流液泛线 ⑥精馏线和提馏线 （精馏段与提馏段负荷应在负荷性能图内）①液相下限线 由how=6mm计算②液相上限线 由τ=3s计算③漏液线 设计时已有一点 改变液体量，再求漏液点孔速得气体流量 ④过量液沫夹带线 与设计点两相流动参数FLV相同，令ev=0.1， 计算雾沫夹带分率、查泛点百分率 算液泛速度uf 和实际气速un 得气相流量和液相流量 第一点； 改变液气质量流率比WL/WV 计算FLV， 重复以上步骤可再得一点⑤溢流液泛线 当降液管内当量