转炉炼钢生产 散装料供应系统 4-5-1散装料供应系统设备组成.pptx

任务四：转炉车间主要设备;1、作用：它兼有贮存和转运的作用。 2、低位料仓设置形式： 地下料仓设在靠近主厂房的附近，料仓设置形式有： 地下式、地上式、半地下式。其中采用地下式料仓较多，它可以采用底开车或翻斗汽车方便地卸料。;3、散料贮存要求 （1）贮存量 各种散状料的贮存量决定于吨钢消耗量、日产钢量和贮存天数。 （2）贮存天数 各种散状料的贮存天数根据材料的性质、产地的远近、购买是否方便等具体情况而定： 一般矿石、萤石可以多贮存10～30天。 石灰易于粉化，贮存天数不宜过多（一般为2～3天）。 ;1、作用 临时贮料，以保证转炉随时用料的需要。 2、料仓设置 （1）高位料仓种类： 根据转炉炼钢所用散状料的种类，高位料仓设置有石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿石、焦炭等料仓。 （2）贮存量要求： 贮存量要求能供24h使用。;（3）料仓数量： 每座转炉的料仓数量根据散料种类和是否共用料仓而定： 一般每座转炉设有5～10个料仓. 石灰：大、中型转炉，设2个以上料 / 座转炉（因为石灰用量最大，料仓容积也大） 用量较少的材料：每炉设置一个或两座转炉共用一个料仓。 （4）布置形式： 共用、单独使用和部分共用三种形式。;特点： ① 优点：料仓数目少，停炉后料仓中剩余石灰的处理方便。 ② 缺点：称量及下部给料器的作业频率太高，出现临时故障时会影响生产。 ;优点：使用的可靠性比较高。 缺点：料仓数目增加较多，停炉后料仓中剩余石灰的处理问题尚未合理解决。; 特点：这种布置克服了前两种形式的缺点，基本上消除高位料仓下部给料器作业负荷过高的缺点，停炉后也便于处理料仓中的剩余石灰。 转炉双侧加料能保证成渣快，改善了对炉衬侵蚀的不均匀性，但应力求做到炉料下落点在转炉中心部位。;1、要求： 运转可靠，称量准确，给料均匀及时，易于控制，并能防止烟气和灰尘外逸。这一系统是由给料器、称量料斗、汇集料斗、水冷溜槽等部分组成。 2、设备构成：;3、电磁振动给料器 ① 作用： 安装在高位料仓出料口处，控制给料。 ② 构成 由电磁振动器和给料槽两部分组成。 ③ 作用机理： 通过振动使散状料沿给料槽连续而均匀地流向称量料斗。给料振动由主控控制，称量到要求，自动停止振动则给料停止。 ;4、称量料斗 （1）作用： 自动称量散状料重量。 （2）结构： 钢板焊接而成的容器+下部安装的电子称 （3）作用机理： 根据工艺要求设定某种散料加料量，启动电磁振动给料器，向称量料斗加料。称量料斗对流入的散状料进行自动称量。当达到要求的数量时，电磁振动给料器便停止振动而停止给料。启动加入按钮，称量料斗中的散料便进入汇集料斗，经溜槽加入炉内。 ;（4）散料称量的方式：分散称量、集中称量 ①分散称量 是在每个高位料仓下部分别配置一个专用的称量料斗。称量后的各种散状料用胶带运输机或溜槽送入汇总漏斗。 特点：称量灵活，准确性高，便于操作和控制，特别是对临时补加料较为方便。一般大中型转炉多采用分散称量。;②集中称量 在每座转炉的所有高位料仓下面集中设置一个共用的称量料斗，各种料依次叠加称量。 特点：称量设备少，布置紧凑。小型转炉多采用集中称量。 ;5、汇集料斗（中间密封料仓） ① 结构 中间部分常为方形，上下部分是截头四棱锥形容器。 在料仓入口和出口分别装有气动插板阀，并向料仓内通入氮气进行密封，可防止烟气逸出。 中间密封料仓顶部设有两块防爆片，爆炸时泄压，保护供料系统设备。;在中间密封料仓出料口外面设有料位检测装置，可检测料仓内炉料是否卸完，并将讯号传至主控室内，便于炉前控制。 ② 作用过程 加料时先将上插板阀打开，装入散状料后，关闭上插板阀，然后打开下插板阀，炉料即沿溜槽加入炉内。;6、加料溜槽 加料溜槽与转炉烟罩相连，为防止烧坏，溜槽需通水冷却。为依靠重力加料，其倾斜角度不宜小于45°。 当采用未燃烧法除尘时，溜槽必须用氮气或蒸汽密封，以防煤气外逸。;加料系统的计算机控制： 为了保证及时而准确地加入各种散状料，给料、称量和加料都在转炉的主控室内由操作人员或电子计算机进行控制。;散状材料供应系统中常用的运输设备有胶带运输机和振动输送机。 ;1、胶带运输机 优点： 运输能力大，功率消耗少，结构简单，工作平稳可靠，装卸料方便，维修简便又无噪音等优点。 缺点： 占地面积大，橡胶材料及钢材需要量大，不易在较短距离内爬升较大的高度，密封比较困难。 ;2、振动输送机 （1）工作原理 振动输送机是通过输送机上的振动器使承载构件按一定方向振动，当其振动