沥青拌合站设备保养计划规划方案.docx

沥青拌合站设备保养计划 设备保养计划 一、 冷料系统日常保养 1、机械检查 1、胶裙边； 每工作 10 小时 2、刮板； 3、喂料皮带张紧程度及中心度。 定期维 1、 检查平皮带、斜皮带张紧程度及 护内容 每工作 25 小时 中心度； 2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。 每工作 100 小时 1、 检查减速箱润滑油量； 2、 检查皮带磨损情况。 2、皮带的张力调整 应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。皮带张力过小，则皮带打滑； 过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。 有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损 伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。 3、托辊的日常维护 在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转 不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。 下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。如果 托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。粘 上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。 二、 烘干滚筒日常保养 1、日常维护内容 烘干滚筒日常维护内容见下表 每工作 16 小时 检查驱动轮支架 每工作 32 检查止推滚轮运行情况 小时 定 每工作 50 1、清洗燃油滤清器； 2 加注滚轮 小时 润滑油。 期 1、检查减速箱润滑油量； 2、检 维 查干燥滚筒相对于固定部件的轴 护 每 工 作 向螺旋，不要让其推擅止推滚轮； 内 100 小时 3、检查筒内升料叶片， 清楚污垢； 容 4、检查排烟管道，清除积垢。 每 工 作 检查并清洗鼓风机叶片 小时 每 工 作 更换减速箱润滑油 2000 小时 三、除尘系统日常维护 1、除尘器 1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作， 以烘干水分。 2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而 易腐蚀。 3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方 可离开。 4）每工作 32 小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂； 每工作 100 小时检查减速箱润滑油量；每工作 2000 小时更换减速箱润滑油 （美孚齿轮油 629）。 2、引风机 1）每工作 50 小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂； 2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴； 3）通常安装在电机上的轴承无需润滑； 4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气， 那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。 四、粉料系统日常保养 1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及 时清理。 2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑 油。 3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。 4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含 水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。 5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。 6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。 7、定期检查料位开关，确保其正常工作。 8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片 磨损应及时更换。 五、搅拌楼日常保养 1、热骨料提升机日常保养见下表 序号 润滑部分 润滑材料 润滑周期 润滑办法 1 上部传动轴承 1—3 个月 注油器 2 下部传动轴承 1— 3 周 3 耐水润滑脂 拉紧螺栓 2— 4 周 涂抹 拉紧装置导轨 5 减速器 参阅减速机器说明书 2、振动筛 A）检修周期 a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行 b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否 正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。 c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨 损的部件，重点检查筛箱和振动器。 B）长期停放时的维护和保养 筛机如停放一年，应进行大修性保养。振动器拆开清洗零件，重新安装， 换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。 C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防 运输过程中损坏弹簧。 D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。 E）振动筛定期润滑表 润滑部位 润滑油 注入量 部位 注油方法 标准号 牌号 名称 周期 每点次量 将润滑脂放入 GB7324 通用锂基润 24 小 50— 轴承座 干油枪，对准油 2 —1994 滑脂 时 100g/ 次 杯注油 3、搅拌器日常保养 A）搅拌器定期润滑见表 B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适 度锁紧填料压盖上的螺栓， C）搅拌叶片及搅拌臂的更换 正常的搅拌器，其搅拌