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冲压工艺学课程设计说明书 模具类型: 冲孔一一落料 连续模 姓名: 指导教师: 2015年6月 TOC \o 1-5 \h \z 一、 设计任务 i \o Current Document 二、 原始数据 i \o Current Document 三、 零件图的工艺分析 i \o Current Document 四、 工艺方案及模具结构类型 2 \o Current Document 五、 冲裁件排样分析 2 \o Current Document 六、 各种工艺计算 3 6.1冲裁力计算 4 压力中心计算 4 6.3凸凹模刃口尺寸及公差计算 5 6.4压力机的选取 6 \o Current Document 七、 模具零件设计与选择 6 7.1主要元件设计 6 7.2主要元件强度校核 8 其他元件设计及尺寸选取 10 \o Current Document 八、 设计心得 11 \o Current Document 九、 主要参考书 12 设计任务 绘制模具装配图 绘制重要元件零件图2~3个 完成模具设计说明书 二、原始数据 零件名称：垫圈 零件名称：垫圈 材料：30CrMnSi镀锌 精度等级：IT12 产量：50万件/年 板料尺寸：1000 X 2000 三、零件图的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在 满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说 明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对 的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确 定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一 要求对该零件进行工艺性分析。 零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm公差为0.21mm小径 为20mm公差为0.21mm由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方 式 可达到图样要求。材料为 30CrMnSi镀锌，厚度为3mm。=529?736MP此种 材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性 较好，故选择冲压方法进行加工。 四、 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产； 落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产； 冲孔一落料连续冲压，采用连续模生产。 方案(1)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工， 生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生 产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。 考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序，有因为零件厚度较 大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。 五、 冲裁件排样分析 因为外形尺寸为30mm 查《冷冲压成形工艺与模具设计制造〉〉4-19 孔边距为2mm 侧搭边值为2.2mm 方案一: 1000 _ 2. 2 2000 - 2 x 32.2 32 =30 x 62 = 1860 个 整个板料的材料利用率 门为: 100映 36.5%152 - 10 100映 36.5% ~~1000 2000 方案二: 1000 - 2 =32 2000 _ 2. 2 32.2 =31 x 62 = 1922 个 整个板料的材料利用率 门为: .00% 152 - 102 1922 1000 2000 100脚 37.7% 所以选取案二 六、各种工艺计算 6.1冲裁力计算 冲裁力：F=1.3F0 = 1.3Lt t查〈〈冷冲压成形工艺与模具设计制造》式 4-28 落料时：L=^ xD=94.2mm t=3mm 所以 Fi=1.3 94.2 t 500=183690N 冲孔时：L=3.14D=62.8mm t=3mm F2=1.3 62.8 3 500=122460N 卸料力：查〈〈冷冲压成形工艺与模具设计制造》式 4-30 4-31 4-32及表4-24 F3=KF K=0.04 落料时：F3=0.04 184=7.4kN 冲孔时：F4=0.04 123=4.9kN 总冲裁力：落料F=Fi F3=191.09kN 冲孑L f=F2 F4=127.36kN F 总=F+f =318.45kN 顶件力： F4 =KF K=0.05 落料时：F5 =0.05 184=9.2kN 冲孔时：F6 =0.05 123=6.15kN 6.2压力中心计算 设落料凹模中心为原点，设压力中心距原点为 X, 贝U ： F1 X = F2 L _ X 根据排样图可得：L=32所以 183690 X X=122460X (32-X) 即 落料凸模距压力机中心：X=12.8mm