培训中心 标准规范 铝合金焊接热裂纹判析（2020）.pptVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 制作人：王艳芳 陕西工业职业技术学院 铝合金焊接热裂纹判析 铝及其合金焊接时，常见的热裂纹主要是焊缝凝固裂纹和近缝区液化裂纹。 1、铝合金焊接热裂纹的特点 易熔共晶的存在，是铝合金焊缝 产生凝固裂纹的重要原因之一。 铝合金的线膨胀系数比钢约大1 倍，在拘束条件下焊接时易产生 较大的焊接应力，原因之二 焊接热裂纹 防止焊接热裂纹的途径 合理确定焊缝的合金成分，并配合适当的焊接工艺进行控制。 1)、合金成分的影响 WSi=5%的Al-Si合金焊丝4A01 A1-Si焊丝（SAlSi5）具有“愈合”作用。 2)、焊丝成分的影响 4043、5356、4013、4145 热能集中的焊接方法，可防止形成方向性强的粗大柱状晶，因而可以改善抗裂性。 提高焊接速度，促使增大焊接接头的应力，增大热裂的倾向。 因此，增大焊接速度和焊接电流，都促使增大裂纹倾向。大部分铝合金的裂纹倾向都比较大，所以，即使是采用合理的焊丝，在熔合比大时，裂纹倾向也必然增大。因此，增大焊接电流是不利的，而且应避免断续焊接。 3)、焊接参数的影响 非时效强化铝合金(如A1-Mg合金)，在退火状态下焊接时，接头与母材是等强的； 在冷作硬化状态下焊接时，接头强度低于母材。表明在冷作状态