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压型钢板安装技术 父底 压型钢板安装 适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既 是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还能够与现浇混凝土层共 同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本 工艺标准适用于结构楼承板的施工。 一、材料要求 1压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯 试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳 （C）的极限含量，其化学成分与物理力学性能需满足要求。 2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应 符合〈〈建筑用压型钢板》 GB/T12755-91的要求； 压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量 275g/m ，基板厚 度为0.75?2.Omm压型钢板外形见下图. （a）封闭式压型钢版； （b）开口式压型钢板 图4.1.2 压型钢板 3由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝 土叠合共同工作，因此不但要求其力学、防腐性能，而且要求有 必要的防火能力满足设计和规范的要求。 4压型钢板施工使用的焊接材料，焊条为 E43XX型。 二、主要机具 压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型钢板 施工的专用机具有压型钢板电焊机，其它施工机具有手提式或其 它小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭 工剪刀等（见下表）。 压型钢板安装工程主要机具 序号 机具名称 用途 1 空气等离子弧切割机 切割压型钢板或封口板 2 空气压缩机 供压缩空气于切割机 3 手工电弧焊 用于焊接 4 经纬仪 放线测量 5 水平仪 放线测量 6 钢尺 量距 7 盒尺 量距 8 钢板直尺 下料量距 9 钢直角尺 下料量距 10 水平标尺 检查平整度 11 游标卡尺 检查压型钢板厚度 12 手锤 安装 13 记号笔 划线 14 钢板对口钳 压紧压型钢板 15 墨斗 放线 16 铅丝 调直板拉线 续表 序号 机具名称 用 途 17 塞尺 检查板缝 18 铁圆规 压型板开孔 19 角度尺 下料 20 吊具 21 吊笼 装配料用 22 对讲机 装配料用 三、作业条件 1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、 节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。 2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。 3在设计图的基础上，在进行压型钢板排版图的设计。 4根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑 扎稳妥牢靠之后才能够开始压型钢板的施工。 5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度 的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。 6尽量避免在栓钉处理压型钢板搭接。 四、操作工艺 （一）工艺流程: 施工准 压型钢绘制压孔铜板排 压型钢 钢结构安装检查 荷压型钢 1 f ——搭设支顶架 分层、分区吊 钢柱边、 图4.4.1 压型钢板安装工艺流程图 (二)操作工艺： 1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运 输及堆放应有足够支点，以防变形； 2铺设前对弯曲变形者应校正好。 3钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 4下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙焕氧气切 割。大孔洞四周应补强。 5是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应 待混凝土达到一定强度后方可拆除。 6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求 如下： ⑴波纹对直，以便钢筋在波内经过； 与梁搭接在凹槽处，以便施焊； 每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接 点直径不得小于1公分。 7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁 口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。 8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来 的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交 通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在庄型钢板上 堆放重物。 五、 质量标准 详见〈〈钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-。 六、 成品保护 1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。 2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不 允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。 七、 应注意的问题 1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办 理有关隐蔽工程手续以后进行，最好是整层施工。 2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳 妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。 3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输 及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁 顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补 强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待 混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线