8.5加氢工艺计算.pdf

一、工艺计算概述 ➢工艺设计：概括地讲，工艺设计就是根据一些必要的基础资料，比如原料 油性质、加工方案、基本操作条件及产物分布等，通过详细的工艺计算，确 定装置的有关工艺参数、设备结构尺寸及型号等 ➢工艺核算：原则上讲，工艺核算是工艺设计的逆运算，它是根据实际的生 产方案、操作条件和产物分布，通过一系列的计算，根据计算结果来考察评 价装置的实际操作状况，主要包括处理量、转化率、产品收率及质量以及各 部分的工艺操作参数是否达到了设计要求，装置存在哪些问题等，并提出具 体技改措施，如装置是否可以提量、反应热是否合理等等 二、物平计算 ➢ 全装置物料平衡是工艺设计或工艺计算的基础 1．设计装置确定总物料平衡的依据： ① 原料性质(评价数据、或实验室、中试结果) ② 根据生产方案，确定转化率→产品分布 ③ 同类装置的经验数据 ④ 设计确定的操作条件、催化剂→产品分布 ⑤ 根据模型计算(确定操作条件、原料条件、催化剂等) 2．标定核算确定整个装置物料平衡的原则和要求： ① 物流流量尽量以油罐检尺数据为准，并应取一段时间范围内的平均值(一般取 48hr或72hr ，在检测过程中应每隔2hr检尺一次，并读取温度、压力、体积变化值) ② 对于无法用检尺的物流，如新氢、干气、不凝气流量以及一些中间物流(循 环油、循环氢、蒸馏塔的中段循环等)流量，就只能依据流量计读数为准，但事先 应对流量计加以校正 各个流量计都有设计时采用介质的比重、温度、压力数值，如果操作条件和设 计条件不同，也需要对指示值加以校正 最后，列出总物料平衡表 三、热平衡计算 1. 反应热的计算 ➢反应热是工艺设计中最基础的数据，决定着装置的工艺流程、 装置热平衡和反应器结构等 ➢加氢过程是强放热反应 ➢加氢过程的反应热与原料组成及分子结构有关系 反应热的求取： ➢ 通过实验装置的热平衡求取 ➢ 用生成热求取 Q 反 生成物的生成热 - 反应物的生成热 ➢ 用燃烧热求取 Q 反 反应物的燃烧热 - 生成物的燃烧热 ➢ 根据原料和产物的族组成求取 原理：反应热与发生反应的化学键的数目及键能有关，而与原料的相对分子质量无关， 过程的反应热主要与裂化生成的小分子数有关，可根据原料和生成物的物质的量来计算 反应热 实际生产过程中，可根据经验数据估算反应热！ 2. 反应热的移除 ➢工业加氢反应器为绝热反应器，过多的放热会引起反应器内显 著的温升 ➢反应热的移除是通过在催化剂床层间注冷介质实现的(也导致反 应器内温度分布不均匀) ➢对于热效应不大的加氢装置，温升不明显，可以不用注冷介质 有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）或+谓ygd3076 3. 热平衡计算 ➢加氢装置的热平衡实际就是确定装置的冷氢量 ➢装置操作平稳时，加氢装置的反应热负荷有下列关系 反应热 原料升温热  循环氢升温热  冷氢升温热  反应器热损失 三、氢耗的计算 1. 氢耗的影响因素 ➢ 工艺流程：如加氢裂化的氢耗远高于加氢精制 ➢ 原料性质： ➢ 氢气纯度： ➢ 工艺条件： 2. 氢耗的原因 ➢ 化学耗氢：影响装置氢耗的主要原因 ➢ 设备漏损：与设备制造和安装质量有关 ➢ 溶解损失：随生成油排出装置，与高压分离器的操作条件、生成油的性 质、气体的溶解度有关 ➢ 驰放损失：为维持循环氢的纯度而人为排放的一部分循环氢 有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）或+谓ygd3076 3. 化学氢耗的计算 ➢ 根据实验室中小型实验数据通过物料平衡或氢平衡计算(与加氢原料的 杂原子含量、烃组成及加氢反应深度有关) ➢ 缺少实验数据时，可根据原料和生成油的分析数据计算 ➢ 经验方法