《冲压件车间现场管理制度》.docxVIP

车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效 益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 江苏光芒热水器有限公司冲压件车间 3内容 3.1质量管理 3.1.1车间应严格执行〈〈程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按〈〈程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因， 及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒 绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、 事故原因不排除不放过，预防措施不 制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责， 做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝 不流入下道工序。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ，经考试合格并有师傅指导方可上 岗操作。 3.2.3严格贯彻执行按标准、 按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检， 符合标准或有让步接收手续 方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验 鉴定，报请技术部审批后主可用于生广。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.4安全通道内不得摆放任何物品，保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人专机保养管理。 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格 遵守操作规程。 3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备 的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油 质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.6实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会” “五项 纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制 度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检 查、勤调整、勤维修。 3.4.9操作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转。 3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。 3.5工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时 轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6劳动纪律 3.6.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.6.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.6.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、 技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律 过硬、思想工作过硬。 3.6.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.6.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.6.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.7文明生产 3.7.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、 台帐齐全、完整、按规定填写。 3.7.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报 废数、班组成员等。 3.7.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.7.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐