设备 釜式连续反应器.pptxVIP

第五章 连续釜式反应器;2;实现理想混合假设的必要条件： 叶轮的排料速率(循环量)为进料流量的5~10倍。 该判据可由以下公式表示：QR/QF?5~10，其中QF为进料流量；叶轮的排料速率QR可由以下经验公式估算： QR/nd3=NQR 式中： n为搅拌器转数；d为搅拌器叶轮直径；NQR为无因次准数。在有挡板的条件下，对于推进式叶轮NQR=0.5；对于涡轮式叶轮(六叶，宽径比为1:5)，NQR=0.93D/d(用于Re?104，D为反应器内径； d为搅拌器桨径)。;连续釜式反应器在结构上通常与间歇釜式反应器相同。其常见的进出料方式如下;5.2 连续釜式反应器的设计;液相反应时，可视为恒容，FV0=FVf；而且稳态操作时，xA=xAf，CA=CAf，于是;如果反应器的进料转化率xA0≠0， 根据转化率的定义CA0-CA=CA0(xA-xA0)，得到;在连续操作的反应系统中，反应体积与进料的体积流量之比??义为停留时间，以τ表示。 对于釜式连续反应器，由于物料的停留时间并不相同，所以由上述定义计算得到的停留时间称为平均停留时间。 对于恒容过程;如果rA的表达式较为复杂，如三级反应或非整数级反应，求其解析解可能比较困难，此时，可借助计算机求其数值解，或采用图解法求解;5.2.3 平均停留时间的图解法求解;方法 于rA~xA直角坐标系中描绘曲线rA=kCA0 n(1-xA)n－MN;图解法的优点在于既可用已知的动力学方程作图，也可以用实验数据作图，因此，在缺乏动力学数据的情况下，图解法尤其显示出其优越性。;rA=kCA=kCA0(1-xA);14;5.3 连续釜式反应器的并联与串联;5.3.1 并联;为能稳定地控制产品质量，通常使并联各釜的出口转化率相同，即xA1= xA2= ··· = xAn 由釜式反应器的设计方程可知，为使各釜的出口转化率相同，应使反应物在各釜的停留时间相同，即τ1=τ2= ··· =τn 由于τi=VRi/FV0i，所以，要使各釜的出口转化率相同，应使各釜的进料流量与其对应的反应体积比相同，就是;实际生产中，通常采用等体积的反应釜并联，并平均地分配进料流量。但如果并联的数量过多，设备及操作费用会增加，应从经济角度出发，确定并联的台数。;5.3.2 串联;如上图所示的多釜串联，恒容条件下，对第i釜进行物料衡算：;第i釜的平均停留时间为：;例如，n釜串联的反应器中，进行一级恒容不可逆反应，rA=kCA，;连乘之，得;工业上一般采用等体积的反应釜串联，故τ1=τ2= ··· =τn=τ ；又若各釜的反应温度相同，则k1=k2 ··· =kn=k ，于是，对于等温恒容的一级反应，在等体积串联时，反应物浓度、转化率与每釜的停留时间的关系为：;总反应体积为;例5.2 在理想混合反应器中进行液相等温恒容反应A+B→R，A和B按等摩尔配成，rA=kCACB，k=9.92m3/(kmol·s)，进料速率0.278m3/s，A的初浓度为0.08kmol/m3。要求A的转化率为87.5%，问分别以①一个反应釜②两个等体积的反应釜③三个等体积的反应釜串联操作时，总的反应体积各是多少。;解：rA=kCACB=9.92CA2=9.92CA02(1-xA)2；xAf=0.875；FV0=0.278m3/s；CA0=0.08kmol/m3;由于xA0=0；xAf=0.875，所以;三元方程组，其数值解为;由此可见，采用解析法计算非一级反应的多釜串联问题是比较繁复的。此时，可采用图解法。;描绘动力学曲线rA=f(xA)－MN于直角坐标系中;例5.3 用图解法解决例5.2中的两等体积釜串联问题。;过P1’作垂线P1’S1’交横轴于S1’点，过S1’作OP1’的平行线S1’P2’交动力学曲线于P2’点，过P2’作横轴的垂线P2’S2’交横轴于S2’点，于图上读得点S2’的横坐标(第二釜的转化率)为0.73≠0.875，表明第一次所作的物料衡算线的斜率偏大，即停留时间过短。按上述方法重新作图，直到第二釜的出口转化率为0.875，如图所示的物料衡算线OP1、S1P2，此时P1点对应的第一釜的转化率为0.725。量取P1点的纵坐标，计算出直线OP1的斜率为0.0066，所以;5.3.3.4 多釜串联反应器组以总反应体积最小为目标的各釜转化率的最佳分配;总反应体积为;多釜串联时，仍设各釜温度相同，进行一级不可逆反应，则总反应体积VR;此式为总反应体积最小应满足的条件。共有n-1个方程(因xAn已确定)，联立求解可算出各釜转化率。将上面的方程变形：;等式两端再同时减1，得;3