经典饰面工程.ppt

2）施工要点 ※ 墙体钻孔 有两种打孔方式。一种是在墙上打直孔，孔径为14.5mm，孔深65mm，以能锚入膨胀螺栓为准；另一种是在墙上打45°斜孔，孔径一般为7mm，孔深50mm。 ※ 饰面板钻孔剔槽 先在板厚度中心打深为7mm的直孔。板长小于500mm的钻两个孔，大于800mm的钻四个孔，在500mm～800mm之间的钻三个孔。钻孔后，再在饰面板两个侧边下部各开一个直径为8mm的横槽。 c * c * ※安装饰面板 饰面板必须由下向上进行安装。 其一，先将饰面板安放就位，将直径6mm的不锈钢斜角直角钩（如图5-24）刷胶，把45°斜角一端插入墙体斜洞内，直角钩一端插入石板顶边的直孔内；同时将不锈钢斜角T形钩（如图5-25）刷胶，斜脚放入墙体内，T形一端扣入石板下部直径8mm的横槽内，最后用大头硬木楔楔入石板与墙体之间，将石板固定牢靠，石板固定后将木楔取出。 其二，将不锈钢斜角直角钩改为不锈钢直角钩，不锈钢斜角T形钩改为不锈钢T形钩，一端放入石板内，一端与预埋在墙内的膨胀螺栓焊接。 c * 5-24 不锈钢斜角直角钩 图5-25 不锈钢斜角T形钩 c * 图5-26 钢筋钩挂贴法构造图一 图5-27 钢筋钩挂贴法构造图二 c * ※灌缝 每行饰面板挂贴完毕，并安装就位、校正调整后，向石板与墙内进行灌浆。 灌缝一般采用1：2.5水泥砂浆，将砂浆向板材背面与基体间的缝隙中慢慢注入。 全长要均匀满灌，并随时检查。 灌缝宜分层进行。第一层灌入高度一般不大于1/3板材高度且不大于150mm，灌入完毕1h～2h后检查板材有无位移，然后进行第二层灌浆，高度100mm左右。第三层灌浆应低于板材上口50mm，余量作为上层板材灌浆的接缝。 c * （2）粘贴施工法 大力胶粘贴法是当代石材饰面装修简捷、经济的一种新型施工工艺，对于一些形状复杂的墙面和柱面特别适用。 目前国内没有很好的专用饰面石材的大力胶，进口的澳洲美之宝大力胶质量较好。 主要施工工艺有直接粘贴法、加厚粘贴法、粘贴锚固法、钢架粘贴法。 本节介绍直接粘贴法，适用于高度不大于9m，饰面石材与墙面净距离不大于5mm的情况。 c * 1）工艺流程 基层处理 → 检查墙身垂直、平整度 → 饰面板编 号 → 上胶处磨净、磨粗 → 调胶 →涂胶（点涂） → 饰面石板就位 → 加胶补强 → 清理、嵌缝 → 打蜡上光 c * 2）施工要点 ※弹线、找规矩 检查墙身垂直、平整度，根据设计用墨线在墙面上弹出每块石材的具体位置。 ※饰面板编号 将花岗岩或大理石饰面板或预制水磨石饰面板选取其品种、规格、颜色、纹理和外观质量一致的，按墙面装修施工大样图排列编号，并在建筑现场进行试拼，校正尺寸、四角套方。 ※上胶处打磨 墙面及石材背面上胶处以及与大力胶接触处，预先用砂纸均匀打磨，将其处理粗糙并保持洁净，以保证粘结质量。 c * ※调胶 严格按照产品有关规定进行调胶，并按规定在石板背面点式涂胶。如图5-28。 ※饰面石板就位 按照石材板的编号顺序上墙就位进行粘贴。 图5-28 饰面石板背面点涂大力胶 c * ※加胶补强 饰面石板定位粘贴完毕后，应对各个粘结点进行详细检查，必要时加胶补强。这项工作要在未硬化前进行，以免产生硬化不易纠正。 ※清理、嵌缝 全部饰面板粘贴完毕，将其表面清理干净，进行嵌缝工作。板缝根据具体设计预留，一般缝宽不得小于2mm，用透明型胶调入与石板颜色近似的颜料将缝嵌实。 ※打蜡上光 嵌缝工作完成后，再将石板表面清理一遍，使其表面保持清洁，然后在石板表面上打蜡、上光。 c * 5.3.3 金属饰面板工程施工 金属饰面板工程一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢板做饰面板，由型钢或铝型材做骨架。金属饰面板的形式可以是平板，也可以制成凹凸形花纹，以增加板的刚度并使施工方便。 1．不锈钢板饰面施工 本节主要介绍原建筑方柱装饰成圆柱的不锈钢包面施工工艺。 c * 2．施工要点 1）抹底、中层灰并找平 外墙面砖的找平层处理与内墙面砖的找平层处理相同。只是应注意各楼层的阳台和窗口的水平方向、竖直方向和进出方向保持“三向”成线。 2）选砖 首先按颜色一致选一遍，然后再用自制模具对面砖的尺寸大小、厚薄进行分选归类。经过分选的面砖要分别存放，以便在镶贴施工中分类使用，确保面砖的施工质量。 c * 3）预排砖 按照立面分格的设计要求预排面砖，以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线和细部做法的依据。 外墙面砖镶贴排砖的方法较多，常用的有矩形长边水平排列和竖直排列两种。 按砖缝的宽度，又可分为密缝排列和疏缝排列。 c * 图5-20 外墙矩形面砖排缝 c * 外墙面砖的预排中