《压铸车间生产管理制度》.docxVIP

最新整理压铸车间生产管理制度 一：安全管理规范： 压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首位，每位员 工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识， 做好 整顿及严守操作规范， 从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标， 安全管理 规范共计十八条，分述如下： 上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应 戴好防护罩。 通道上不要摆放东西及在通道上工作。 务必熟练防火操作及事故的处理方法。 灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 如遇土甘锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别 是要检查燃烧机是否停火，并用金届物件和十土作为阻挡物，阻止锌液的流出。 应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火 灾。 发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以 彻底解决后，方可重新生产。 如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及 时切断电，油，气源，同时用十粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁 用水进行灭火。 生产时应注意土甘锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更 严禁在土甘锅上烧开水，热食物动作，以防给锅内溶化的锌料遇水爆炸。 料头锌锭应确保在十燥状态下投入使用，未经许可不可 带有油分，水分的料头料屑倒入土甘锅。 从土甘锅中打捞出来的锌渣等，必须放于十燥的铸铁槽中, 不得置于地板上，避免爆炸危险。 如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告， 不得私自 拆卸。 每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。 走过压铸机旁应注意溅料危险。 操作人员，加料人员，应分活工作，加料作业时应进行 招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。 换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可 搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是 否完好，严禁模具撞击或伤人。 整顿模具应停机后方可进行。 工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置 伤人，更严禁置放于机台内。 二：质量管理规范： 为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己 所做出的产品质量进行负责： 因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主 动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。 于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产 呈报领班， 领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。 应及时活理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。 对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防 止模具零件的松动，造成方向性的偏差。 已做好的毛坯应有序摆放，周转箱堆高不得超过三层，更 不得使毛坯受压。 每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3咖内, 超过3%M检验员送回重检。 捞渣比例不得超过所生产产量的10% 生产过程中绝对尊重品管部门的权责，对其主管、检验员 的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员 发生争吵、甚至打架或事后报复。 生产管理规范： 上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领 班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交 接班时的必要记录。 上班中： A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看 与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。 B、坚守岗位、不随意申岗、更不准随意随意调 岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作 岗位。 C、 生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决 的问题时，应立即报告领班或代班十部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任， 领班或代班十部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。 D、 工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、 生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。 E、 所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进 行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。 F、 借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗 失，必须赔偿或接受处分。 G、 操作者在工作中用餐时应轮流进餐， 不得停机，用餐时 领班要保证同时有两人在现场。 下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等 进行整顿，活点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品 等办理入库手续后方能离开。 压铸机基本作业规范： 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和 停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范 ： 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如 有异常需作调整时，应及时报告领班， 领班决定是否调整，并执行调整工作。 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统， 炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台 声音，异味。若有异常及时报告处理。 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水