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1. 目的. 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原 辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2. 范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的 质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟 通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于 生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、 储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和 运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽 查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5. 内容 5.1 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准. a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱 纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项 目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高 强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定 量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横 1 向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并 按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、 在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b) 单面涂布白板纸： 1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c) 白卡纸： 1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指 标要求，即判定该原纸进货批不合格。 5.1.3 原纸在生产过程中质量标准 a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。 b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当 是连接可靠的并且接头数量≤3 个。 5.1.4 钉线质量标准 a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。 5.1.5 油墨质量标准 a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm 距离观察） b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 5.2 平印产品生产质量标准 5.