热影响区的组织与性能(精品课件）.pptVIP

热影响区的性能不易淬火钢常温力学性能 采用热模拟技术可测试热影响区金属力学性能； 热影响区力学性能分布是不均匀的； 冷却速度对性能影响较大。 力学性能的分布 冷却速度对过热区性能的影响 热影响区的性能淬火钢热影响区力学性能 热影响区力学性能分布不均（软化）； 成份、温度和冷速（焊接方法与参数）对性能影响较大。 30CrMnSiA钢焊接热影响区的强度分布 热影响区的性能脆化 脆化是指材料韧性急剧下降，由韧性转变为脆性的现象。脆性材料往往在只有少量变形时即发生断裂，而且断裂过程消耗的能量比韧性材料少很多。 热影响区的脆化有：粗晶脆化，组织脆化，时效脆化和氢脆等。 热影响区的脆化现象举例 过热区的粗晶脆化 加热温度为400-600℃的部位可能出现热应变时效脆化。 碳锰钢焊接热影响区韧性分布 热影响区的脆化粗晶脆化 粗晶脆化：由于晶粒严重粗化造成的脆化。晶粒尺寸越大，晶界结构越疏松，脆化越严重。 晶粒长大受多种因数影响：其中钢种的化学成分、加热温度和加热时间影响最大。 热影响区的定义：焊接过程中，母材因受焊接热循环影响(但未熔化)而发生组织和力学性能变化的区域叫热影响区。 热影响区的形成与组织、性能特点 焊接过程中，在形成焊缝的同时，附近母材也经受了一次特殊热处理。 热过程不同，热影响区形成的组织和性能也不同。 热影响区的焊接热循环特点 不同位置的最高加热温度不同 加热温度高 热处理：AC3以上100-200℃，如45号钢AC3：770 ℃； 焊接近缝区：接近熔点，钢的熔点1350 ℃左右。 加热速度快 比热处理快几十倍甚至上百倍。 高温停留时间短 手工电弧焊：4-20S； 埋弧焊：20-40S。 自然条件下连续冷却 焊接热循环条件下加热时组织的转变特点 组织转变向高温推移：随着加热速度提高， Ac1与Ac3均上升。 钢材牌号 相变温度/℃ 加热速度ωH /(℃/s) 平衡状态 6~8 40~50 250~300 1400~1700 45钢 Ac1 730 770 775 790 840 Ac3 770 820 835 860 950 Ac3-Ac1 40 50 60 70 110 40Cr Ac1 740 735 750 770 840 Ac3 780 775 800 850 940 Ac3-Ac1 40 40 50 80 100 23Mn Ac1 735 750 770 785 830 Ac3 830 810 850 890 940 Ac3-Ac1 95 60 80 105 110 30CrMnSi Ac1 740 740 775 825 920 Ac3 820 790 835 890 980 Ac3-Ac1 80 50 60 65 60 18Cr2WV Ac1 710 800 860 930 1000 Ac3 810 860 930 1020 1120 Ac3-Ac1 100 60 70 90 120 焊接热循环条件下加热时组织转变特点 奥氏体均质化程度低 焊接快速加热不利于元素扩散，使得已形成的奥氏体来不及均匀化。加热速度越高，高温停留的时间越短，不均匀的程度就越严重。 焊接热循环条件下加热时组织转变特点 影响冷却时的组织转变 焊接热循环条件下冷却时的组织转变特点 组织转变向低温推移 马氏体转变临界冷速发生变化 焊接条件下连续组织转变与CCT图 CCT图是连续冷却转变曲线的简称，可以比较方便的预测焊接热影响区的组织和性能。 CCT图绘制时，将奥氏体化试件以各种冷却速度连续冷却到室温、测定冷却过程中过冷奥氏体转变的开始点(温度和时间)与终了点。把测到的数据描绘在温度—时间坐标平面上，最后将分别连结各个开始点与终了点．就得到CCT图。 焊接条件下连续组织转变与CCT图 焊接条件下CCT图的建立 焊接CCT图具体测定方法有热模拟法和实测法。 热模拟法是将一定尺寸的试件快速加热到焊接热循环的最高加热温度，然后以不同冷速冷却，记录冷却曲线及相变开始和终了点，并描绘在温度—时间坐标平面上。用模拟绘制的热影响区CCT图，叫模拟HAZ连续冷却组织转变图(SHCCT图)。 实测法是在实际接头上进行测量后绘制而成。 CCT图的应用 焊接热影响区的组织特征 焊接热影响区上距焊缝远近不同的部位组织不同 不同的钢材，焊接热影响区的组织也不同 焊接热影响区的组成低碳钢 低碳钢的焊接热影响区特点 过热区 相变重结晶区 不完全重结晶区 再结晶区 焊接热影响区组织（低碳钢） 过热区 温度：1100-1490 ℃ 现象：加热温度高，在固相线附近，一些难熔质点如碳化物和氮化物等溶入奥氏体，奥氏体晶粒粗大。 组织：粗大的奥氏体在冷却过程中易形成过热组织—魏氏组织 性能：韧性很低 措施：严重时采用焊后正火