灯泡贯流式水轮机主轴密封漏水原因及处理方法(终)(1).doc

灯泡贯流式水轮机主轴密封漏水 原因分析及处理方法 作者：赵正杰 （中国水利水电第三工程局有限公司，陕西 西安 710016） 关键词 灯泡贯流式水轮机 主轴密封 漏水 分析 处理 摘 要：结合乌金峡水电站灯泡贯流式水轮机主轴密封检修的实际经验，介绍灯泡贯流式水轮机主轴密封漏水的处理方法，并通过机组实践运行验证了处理效果，是对灯泡贯流式水轮主轴密封安装技术深入探索。 1、概况 灯泡贯流式水轮机主轴密封安装在水导轴承下游侧，主要承担着水轮机主轴在后流道部分的密封及润滑任务。主轴密封一般由工作密封和检修密封两部分组成，检修密封采用空气围带式密封，停机检修时，围带内通入压缩空气使围带扩胀, 防止流道内的水进入灯泡体内。灯泡贯流式水轮机主轴密封的工作密封常见的有两种：一、工作密封为GFO纤维编织盘根填料式密封。二、工作密封采用径向盘根密封加两道L型密封密封材料为塞斯德尔+聚四氟乙烯。 2、乌金峡水电站主轴密封结构特点 乌金峡水电站装机容量为4×35MW，水轮机由天津阿尔斯通水电站设备有限公司制造，型号为GZ4BN28A－WP－700，机组为灯泡贯流式水轮发电机组。水轮机额定转速78.95 r/min。工作密封为进口GFO纤维编织盘根填料式密封。要求有清洁水源 ，用水量为40L/min，水压0.25Mpa，密封衬套为不锈钢制造，密封衬套分两瓣把合在主轴上，并在密封衬套上安装4颗M16的沉头螺钉，固定密封衬套在轴向的窜动，并在流道侧设置梳齿密封，防止流道水中的泥沙进入盘根密封；密封漏水由排水管自流排至集水井。 3、主轴密封运行中出现的问题 乌金峡水电站机组运行中，出现了因主轴密封漏水量过大，压垫水箱来不及把漏水排出，溢出的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承下游端盖，端盖将水导轴承的冷却油及漏水，一同排入低位油箱，低位油箱再将油水混合物泵入高位油箱，高位油箱经供油管路流入各部轴承，如此循环最终造成整个润滑油系统油混水，给机组安全运行带来了很的隐患。 4、存在问题的原因分析 4.1对运行中出现的问题分析，发现主轴密封压垫水箱的排水管路不能及时将漏水排出，根据乌金峡4台机组主轴密封的运行情况观察，认为主轴密封压垫水箱的排水管路直径过小，压垫水箱排水不畅，导致溢出的水流入水导轴承下游端盖。 4.2在停机检修过程中，发现主轴密封的密封衬套向上游移动约30mm，同时发现密封衬套的把合螺栓孔内有大量的工作密封（GFO纤维编织盘根）碎片，造成围绕在密封衬套上的4道GFO纤维编织盘根不同程度的损伤，导致工作密封漏水量过大。 4.3损伤后的工作密封（GFO纤维编织盘根）在机组运行过程中，承受不规则的挤压，加大工作密封的损伤，最终导致工作密封失去封水效果。 5、采取的处理方法 灯泡贯流式机组的运行，是靠润滑油系统的循环油来冷却轴承温度，因而润滑油系统的安全运行时保证机组各部轴承安全运行的前提条件，那么解决主轴密封漏水对润滑系统的影响就是一下至关重要的任务了。 具体处理方法： ①拆除主轴密封压垫水箱、软垫箱、压盖、密封衬套等零部件，清理主轴密封各个转配件的组合面。 ②更换密封衬套与主轴间的密封条，对正密封衬套与主轴上沉头螺栓孔，在密封衬套的把合螺栓上涂以螺纹紧固胶，然后打紧把合螺栓。再安装4颗M16的沉头螺钉，并在螺钉上涂抹螺纹紧固胶。在安装完成后确认密封衬套处于图纸设计部位，在密封衬套上游侧+X、-X、+Y、-Y四个方位与主轴点焊，防止密封衬套在机组运行中上移。 ③将主轴密封软垫箱组圆，安装检修密封（空气围带）到软垫箱上，在将压盖与主轴密封把合，压紧空气围带。 ④调整主轴密封工作密封及检修密封的径向间隙16mm，灯泡贯流式机组主轴密封的工作密封是径向密封，主轴的旋转会对工作密封产生径向的挤压，因此在调整工作密封径向间隙时不能按照GB/T8564-2003第5.6.5条进行要求，所有我们对乌金峡主轴密封工作密封的径向间隙调整允许偏差在16±1mm。防止主轴旋转过程中对工作密封产生不规则的挤压，损伤工作密封。造成频繁更换工作密封。 ⑤安装工作密封，工作密封在安装时4道GFO纤维编织盘根的接口，在圆周上错开布置。 ⑥安装主轴密封压垫水箱，调整安装完成的压垫水箱，使其与软垫水箱在轴向的间隙均匀，保证工作密封（GFO纤维编织盘根）在轴向的压紧量一致。防止局部受力过大造成GFO纤维编织盘根的损伤。 ⑦在主轴密封压垫水箱上增加一趟与原设计相同大小的排水管路接口，并将其接入主轴密封排水总管上。增大压垫水箱的排水量，防止溢出的水流入水导轴承下游端盖。 ⑧按照规范要求对工作密封（空气围带）进行充排气试验和保压试验，保压试验压力1Mpa，时间1h，压降小于0.05 Mpa。 6、经验总结 乌金峡水电站主轴密封检修完成后，一直稳定、运行状况良好。并工作密封的更换周期在