热处理注意事项.pdf

热处理注意事项 热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常 , 炉膛各处的温 度差是否在规定的范围之内 ( ±5℃);2) 装炉前应吹砂或冲洗 , 应无油污、脏物、 泥土 , 合金牌号不应相混 ;3) 形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架 上 , 不答应有悬空的悬臂部分 ;4) 检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起 同炉处理 , 以真实反映铸件的性能 ;5) 在保温期间应随时检查、 校正炉膛各处温度 , 防止局部高温或烧化 ;6) 在断电后短时间不能恢复时 , 应将在保温中的铸件迅速 出炉淬火 , 等恢复正常后 , 再装炉、保暖和进行热处理 ;7) 在硝盐槽中淬过火的铸 件 , 应在淬火后立即用热水冲洗 , 消除残盐 , 防止腐蚀 ;8) 发现淬火后铸件变形 , 应 立即予以校正 ;9) 要时效处理的零件 , 应在淬火后 0.5h 内进行时效处理 ;10) 如在 热处理后发现性能不合格 , 可重复进行热处理 , 但次数不得超过 2 次;11) 应根据 铸件结构外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。 45 钢淬火 热处理 温度在 A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度 可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化， 就需 要足够的保温时间。 如果实际装炉量大， 就需适当延长保温时间。 不然，可能会出现因加热 不均匀造成硬度不足的现象。 但保温时间过长， 也会也出现晶粒粗大， 氧化脱碳严重的弊病， 影响淬火质量 现今进行热处理已经成为必不可少的一步骤 ,只有进行了热处理的金属件 ,才能更好的被大 家使用 ,那么在进行热处理时应该注意哪些事项呢 ? 1、加热温度 :为使偏析区在加热时达到淬火或正火温度 ,大型金属的淬火或正火温度应取 规定温度的上限。 2 、加热方式 :热处理时为了避免过大的热应力 ,应该控制装炉温度和加热温度。 3 、升温速度 :控制升温速度。 4 、保温时间 :按工件大小而定。 5 、冷却方式 :按各种成分不同采取不同冷却液。化学成分均匀的大型工件 ,终冷温度选择 40~60, 对成分不好的终冷温度选择 200~250 。 因此热处理前一定要根据金属的材质、厚度及热处理的方式编制热处理工艺。 (2) 操作要点 1) 加热 ①对表面不允许氧化、脱碳的工件，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条 件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。 ②细长工件应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。 ③材质不同，但加热温度相同的工件可以在同一炉中加热。 ④截面大小不同的工件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端；大小件分别计时，小 件先出炉。 ⑤工件必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一 致，且不致造成畸变和其他缺陷。 ⑥工件每次的装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易 压温“ ”，加热时间需延长。 ⑦结构钢及碳素工具钢工件可以直接装入淬火温度或比淬火温度高 20~ 30 ℃的炉中加热。 ⑧高碳高合金钢或形状复杂的工件应在 600 ℃左右预热后，再升至淬火温度。 ⑨大型工件的淬火温度取上限，形状复杂的工件取下限。 ⑩淬水或盐水的工件，淬火温度取下限；淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。 ?