除尘管道设计注意事项.pdf

主要看你是输送什么介质了 ,如果是一般粉尘（非易燃） ，如非矿粉尘 或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标 准：一般倾斜管道风速（ 12-16m/s)、垂直管道风速（ 8-12m/s)、水平 管道 （18-22m/s)。对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量， 热胀位移△ L= α * Δt * L(mm) 式中 α ——管线胀系数 Δt ——温差 L——管道长度 一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部 分。通风管道 (简称管道 )是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘 器及风机等部分连接成一体。 管道设计是否合理， 直接影响到整个除 尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得 比较合理、有效的方案。 1、管道构件 1.1 弯头 弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径 d、曲率半 径 R 以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径 R 越大，阻力越小。 但当 R 大于 2～2.5d 时，弯管阻力不再显著降低， 而占用的空间则过 大 ,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中 R 一般取 1～2d，90°弯头一般分成 4～6 节。 1.2 三通 在集中风网的除尘系统中， 常采用气流汇合部件——三通。 合流 三通中两支管气流速度不同时， 会发生引射作用， 同时伴随有能量交 换，即流速大的失去能量， 流速小的得到能量， 但总的能量是损失的。 为了减小三通的阻力， 应避免出现引射现象。 设计时最好使两个支管 与总管的气流速度相等， 即 V1+V2=V3 ，则两支管与总管截面直径之 间的关系为 d1^2+d2^2=d3^2 。 三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取 15°～ 30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用 T 形连接，因 为 T 形连接的三通阻力比合理的连接方式大 4～5 倍。另外，尽量避 免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系 统的效率。 1.3 渐扩管 气体在管道中流动时， 如管道的截面骤然由小变大， 则气流也骤 然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑 过渡的渐扩管。 渐扩管的阻力是由于截面扩大时， 气流因惯性作用来 不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角 а越大，涡流区越大，能量 损失也越大。当 a 超过 45 °时，压力损失相当于冲击损失。为了减 小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角 a，但 a 越小，渐扩管的长度也 越大。通常，渐扩角 a 以 30°为宜。 1.4 管道与风机的接口及出口 风机运转时会产生振动， 为减小振动对管道的影响， 在管道与风 机相接的地方最好用一段软管 (如帆布软管 ) 。在风机的出口处一般采 用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯 头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。 管道的出口气流排入大气， 当气流由管道口排出时， 气流在排出 前所具有的能量将全部损失掉。 为减少出口动压损失， 可把出口作成 渐扩角不大的渐扩管， 出口处最好不要设风帽或其它物