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刀具物理测试;1. EN ISO 8442-1：适用于一般刀具及叉等用于准备食物的器具。;1.EN ISO 8442-1：准备食物用刀具性能要求;1. EN ISO 8442-1：一般刀具性能要求;刀具分为两个级别;所有表面均不应有划痕、裂痕、起皱或任何能使产品变得不适用应用目的的缺陷。 所有餐具应基本上为直的对称型，除非设计上要求存在不直度或不对称。 所有边部都应无毛刺，无起皱。 餐具组件之间不应有超过0.3mm的间隙。 ;刀刃类型： a.能够重磨锋利的刀刃，及齿间距大于1mm的刃（指“A”型刀） b.不能再被重磨锋利的切割刃（指“B”型刃） ;刀片的耐腐蚀性能： 评判区域：对于刀片长度小于100mm需符合a-c 对于刀片长度大于100mm，除了无bloster的刀具离手柄15mm范围 或有bolster的刀具离手柄25mm范围内的部分外的区域需符合a-c 评判标准： a.无横向或纵向裂痕及皱纹； b.在暴露表面上，对大于0.4mm直径的圆形缺陷，每20cm2内不应多于3点或3块。 c.不应有大于0.75mm直径的圆形面积的点或块缺陷。 ;盐水温度：60℃ 盐水浓度：1% 每分钟浸泡2-3次 测试时长：6小时;对于tang和bolster的腐蚀性能： 将刀具浸入装氯化钠浓度为（50±5）×10-6的水中，并在22±4℃下保持6h，在刀具tang，在正常目测下应无腐蚀产生。 对刀刃长度超过100mm的刀具，无bolster的刀具离手柄15mm范围或有bolster的刀具离手柄25mm范围内无腐蚀产生。 ;刀、分肉叉或铲刀应无裂痕，断裂，不能产生大于3°的永久性变形。另外，刃和手柄连接应无明显松动。 对于薄刀片和分肉叉所施加的力应为25N; 对于其他刀片,施加到产品上的力应对应于表中给定的产品长度 刃口长度（mm） 弯曲试验力（N） ≤100? ? 20±1? ?? ?? ?? ? 100? ?? 30±1 ;薄刀片测试图;非整体刀具的手柄或刀片以外的其余部分，应采用可避免手柄相对于刀片转动的方法。 产品浸入以下温度的水中30min后，立即测试，产品能承受如表中规定的拉力和扭矩。表中的每个力施加10s。 水温： 普通型刀具为75±1℃； 特殊型刀具为100℃。 ;测试过程： 拉力和扭矩应相继施加，将手柄浸入规定水温的水中30min，取出后立即做两个不同的试验。 在扭矩试验中应在???装在刃部的夹具与手柄之间留有50±1mm的距离，以便于刃部的夹具尽可能靠近手柄。 PS：永久性变形或刃部的断裂不意味着刀具试验失败。 ;带切割刃的刀片，当按照ISO/R80:1986试验时，对“A”型刃口的刀具应有不少于52HRC的硬度，对“B”型刃口的刀具不少于48HRC，硬度读数应在刃口中心处取得。 ;塑料手柄在规定温度中保持30min后，用一个截面为1±0.015mm2的不锈钢棒条以10±0.2N的力压向塑料件，穿入深度不应大于0.1mm。 普通型刀具温度要求为75±1℃； 特殊型刀具为100℃。 ;刀具安装了塑料手柄，应在下列情况下无裂纹： a.均匀地浸入甲苯溶液内，与正丙醇（1:3体积比），在22±4℃的温度下保持24h。 b.应承受如下30次循环。 　 将手柄在70±1℃的水中存放15min，接下来立即转入到冰箱的冷冻室内保持在-18±1℃温度下持续3h。然后将手柄再立即放回到热水中去重新开始下一个循环。 　 经过最后一次循环试验后,样本应放回室温。 ;带非金属手柄的刀具应能承受在浸入以下规定的相应温度的水中1h，没有变形，尤其是在金属和非金属部分之间不应有超过0.4mm的间隙。 对普通型刀具的要求为75±1℃；对特殊型为100± 5℃，每个产品的手柄和刀的一半长度应在整个试验过程中完全浸入。 ;主要在EN ISO 8442-5中提到 右图为测试仪器示意图 其中M为测试专用板;成分要求 ;仪器设置参数主要与刀片类型有关;测试性能要求其中ICP为Initial cutting performance指刀具在刚开始的3次测试所切进深度的总和。CER为Cutting edge retention指当刀具完成所有次数测试后切进深度的总和;刀具 刀具应能承受从1.2m的高度连续跌落到混凝土表面5次，下述任一方向各跌落5次，手柄不应松动或断裂，并且刃口部不应有裂纹或断裂。 a.手柄垂直向下； b.刀背垂直向下； c.刀面垂直向下； d.另一面刀片垂直向下;叉 叉应能承受从1.2m的高度跌落到混凝土表面5次，以手柄垂直向下跌落。然后从水平方位跌落5次，任何部位都不应有裂痕或折断，且手柄、护板、挂钩或悬挂装置不应有松动。 ;餐具的每种产品应带有如下合法并明显标记。 a.厂名和商标