铝合金铸锭主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法.docVIP

铝合金铸锭主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法 1、化学成份不合格 ▲缺陷特征及发现方法 最终分析结果主要合金元素或杂质含量超标 ●形成原因 1、配料中宜烧损元素取值不合适或计算有误； 2、中间合金不符合标准； 3、清炉、洗炉不彻底残留有上炉的铝合金及杂质； 4、不同合金料相混； 5、加镁后停留时间过长，并且无覆盖剂保护、使合金液氧化烧损严重； 6、没有彻底搅拌，成分不均匀，导致取样不能反应出真实情况； 7、炉前分析不正确。 ★防止办法及补救措施 1、在配料中，易烧损元素取技术标准上限或经验烧损值的上限，并经过仔细校对，； 2、选用符合标准的成分分析值准确的中间合金配料； 3、转炉前彻底清炉、洗炉，清洗浇包及工具； 4、检查和鉴定炉前分析仪表是否有故障，如有故障，应送有关计量部门或出产厂家或其他维修站修复鉴定； 5、严禁加镁后停留时间超过十分钟，并用保护性覆盖剂； 6、按分析化验取样技术要求规定取样，取样前要充分搅拌合金液； 7、严禁使用混装的废料和不明成份的炉料。 2、气孔 ▲缺陷特征及发现方法 铸锭表面或内部出现的大或小的孔洞，形状比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸锭作外观检查或机械加工后可发现。 ●形成原因 1、炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加； 2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透； 3、合金液没有覆盖保护或过热； 4、熔炉、浇包工具等未烘干； 5、