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在设计寿命末期范围内 当运行累积时间接近设计寿命时，应进行寿命分析或评 估。寿命分析主要目的是具有名义性能的 T91 管在实际的运 行温度和压力下其寿命损耗份数，若该数值达 0.6 或 0.8 ，建 议开展寿命评估工作，即：割管，并开展长时性能试验，主 要按照设计工况制定材料的蠕变、持久的长时试验，以材料 的实际性能为基础预测材料在实际运行环境下的剩余寿命。 T/P92 钢 马氏体耐热钢。上世纪 90 年代，新研发的 T/P92 钢是用 V 、 Nb 元素合 金化并控制 B 和 N 含量的新型铁素体钢，具有优异的高温强度和蠕变性能。 欧洲实践经验表明： T92 最适用于蒸汽参数在580℃~600℃(金属最高温 度600℃~620℃)的锅炉本体 ( 过热器、再热器 ) 。 P92 材料也适用于锅炉 外部的蒸汽参数高达 610 （ 625 ）℃的高温部件。除合金元素的固溶强化 外， P92 另外一个强化机制在于 Laves 相的强化，采用 W 、 Mo 复合强化 — — 形成的复杂 Laves （ W 、 Mo 、 Nb ）（ Fe 、 Ni 、 Mn 、 Cu ） 2 （ AB2 ）相， 具有较高的稳定性，能使长时间持久强度保持在较高的水平。 目前存在问题 : 焊缝开裂 / 工厂配管等 3.3 、 12%Cr 铁素体钢 常见的 12%Cr 钢有 F11 、 F12 、 12Cr-1MoV ， 12Cr-1MoWV 、 T/P122 钢，以及 NF12 、 SAVE12 钢 。 上世纪 60 年代未，德国研究开发了 12 ％ Cr 钢， F12 （ X20CrMoV121 ） 钢和 F11 （ X20CrMoWV121 ）钢，该钢至 1979 年正式纳入 DIN17175 标准。 主要用于壁温达610℃的过热器、壁温达650℃的再热器以及壁温为 540℃~560℃的联箱和蒸汽管道，但其含碳量高，焊接性较差。 现在已被 淘汰。目前在役机组应注意管道工厂化配件。 T/P122 （ HCM12A ）： 是在德国钢号 X20CrMoV121 的基础 上改进的 12%Cr 钢，添加 2 ％ W 、 0.07%Nb 和 1%Cu ，固 溶强化和析出强化的效果都有很大增加，600℃和650℃ 的许用用应力分别比 X20CrMoV121 提高 113% 和 168 ％， 具有更高的热强性和耐蚀性，比已广泛使用的 F12 钢的焊 接性和高温强度有进一步改善，尤其是由于含 C 量的减少， 使焊接冷裂敏感性有了改善。 NF12 、 SAVE12 钢： 是为了提高超超临界锅炉效率急需 开发能够用于650℃的铁素体耐热钢。通过对 12Cr-W-Co 钢 的研究，表明高的钨和低的碳含量能够提高蠕变断裂强度， 而且 Co 的存在可以避免δ铁素体的形成。相信不久的将来， 这种蠕变强度优良的 NF12 钢一定能用于 34.3MPa 、650℃的 超超临界锅炉中。 应用： 12%Cr 铁素体钢具有较高的蠕变强度和组织稳定 性、抗蒸汽氧化以及烟气腐蚀能力。这类钢是目前阶段的超 超临界机组的联箱和高温蒸汽管道的主选材料之一。 四、奥氏体锅炉钢的发展 弥散强化、稳定化处理 固溶强化 因 Cr 高 Ni 低，奥氏体稳定性低，易形 成σ相倾向 因 Cr 高 Ni 低，奥氏体 稳定性低，易形成σ相 4.1 、奥氏体钢的应用 ? 奥氏体钢基本用于过热器 / 再热器管，除蠕变强度外，抗氧化性和向火面的耐 蚀性非常重要 ? 从蠕变强度： T91 使用上限为：蒸汽温度 565 ℃ （金属温度 593 ℃ ） NF616 、 HCM12A 、 E911 使用上限为：蒸汽温度 593 ℃ （金属温度 620 ℃ ） ? 从抗氧化角度，铁素体钢的受限制温度为：蒸汽温度 593 ℃ （金属温度 620 ℃ ），高于此温度只能选择奥氏体钢 ? 美国已广泛地应用 SS304M 和 SS347 取代了 T91 钢，主要优点：成本相对较低， 还更容易焊接。 ? ＞ 620 ℃ ，无热腐蚀，可用： Super304H 、 TempalloyAA1 、 Eshete1250 、 17Cu-Mo ? 强腐蚀下，推荐： 20 ～ 50 ％ Cr 合金如： HR3C 、 NF709 、 347HFG 、 SAVE23 和 以 IN72 覆盖 4.2 奥氏体钢的合金化原则 ? 分为四大类： 15Cr 、 18Cr 、 20-25Cr 和更高 Cr-Ni ? 为防止晶间腐蚀： ① 降低 C 量： Cr 23 C 6 的铬碳比： ( 铬原子量× 23)/( 碳原子量× 6 ）＝ 17 ，表示不 锈钢中的碳要以 17 倍碳量的铬结合成 Cr 23 C 6 ，而铬的扩散速度又低于碳，结果 导致晶界附近基体贫铬，低于不锈