煅烧,焙烧和烧结的区别.pdf

焙烧 焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。 焙烧是将矿石、 精矿在空气、 氯气、 氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点， 发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中， 其目的是改变物料的化学组成与物理性质， 便于下一步处理或制取原料气。 煅烧 是在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化 碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。 两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下 进行，不同点前者是原料与空气、 氯气等气体以及添加剂发生化学反应， 后者是 物料发生分解反应，失去结晶水或挥发组分。 烧结也是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相炉料的熔点 下进行反应，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进行反应。烧结也与煅烧不同， 煅烧是固相物料在高温下的分解过程， 而烧结是物料配加还原剂、 助熔剂的化学 转化过程。烧结、焙烧、煅烧虽然都是高温反应过程，但烧结是在物料熔融状态 下的化学转化，这是它与焙烧、煅烧的不同之处。 焙烧 1. 焙烧的分类与工业应用 矿石、精矿在低于熔点的高温下，与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反 应，改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧。 在无机盐工业中它是矿石处理 或产品加工的一种重要方法。 焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。 (1) 氧化焙烧 硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化， 使矿石中部分或全部的金属硫化物变为氧 化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。硫酸生产中硫铁矿的焙烧是 最典型的应用实例。硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙烧。 硫铁矿 (FeS)焙烧的反应式为： 2 4FeS+11O ＝2Fe O +8SO ↑ 2 2 2 3 2 3FeS+8O ＝FeO +6SO ↑ 2 2 3 4 2 生成的 SO 就是硫酸生产的原料，而矿渣中 Fe O 与 Fe O 都存在，到底那一 2 2 3 3 4 个比例大， 要视焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。 一般工厂， 空气过剩系数 大，含 FeO 较多；若温度高，空气过剩系数较小，渣成黑色，且残硫高，渣中 2 3 Fe O 多。焙烧过程中，矿中所含铝、镁、钙、钡的硫酸盐不分解，而砷、硒等 3 4 杂质转入气相。 硫化铜 (CuS)精矿的焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧两种，分别除去精矿中部 分或全部硫，同时除去部分砷、锑等易挥发杂质。过程为放热反应，通常无需另 加燃料。 半氧化焙烧用以提高铜的品位， 保持形成冰铜所需硫量； 全氧化焙烧用 于还原熔炼，得到氧化铜。焙烧多用流态化沸腾焙烧炉。 锌精矿中的硫化锌 (ZnS)转变为可溶于稀硫酸的氧化锌也用氧化焙烧，温度 850～900℃，空气过剩系数 1.1～1.2，焙烧后产物中 90％以上为可溶于稀硫酸的 氧化锌，只有极少量不溶于稀酸的铁酸锌 (ZnOO )·和硫化锌。Fe 2 3 氧化焙烧是钼矿化学加工的主要方法，辉钼矿 (MoS )含钼量大于 45％，被粉