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加热常见缺陷及事故  ■加热炉常见的加热缺陷 无论生产什么产品的轧钢厂,加热炉都 是这条生产线的龙头单位因此,加热炉能 否保证安全、正常的运行,能否经过标准 化作业,加热出合格的板坯,对整个轧线 能否安全、持续、顺行的进行生产,都有 着至关重要的决定作用,所以加热炉是 个不可忽视的重要环节。 由于加热工没有严格地执行各项规章制 度:温度制度、工艺制度、停轧降温制度 将导致板坯的加热质量不好,出现板坯的 过热、过烧、脱碳、氧化铁皮过厚,以及 加热温度不均引起的上翘下  曲等常见的加热缺陷。轻的来说使烧损增 大,轧机轧制困难,保证不了产品质量, 重的来说钢材报废,甚至造成设备事故, 给国家、企业、集体、个人带来直接的经 济损失。 第一章加热炉常见的加热缺陷 一、什么是过热?如何防止? 由于板坯在加热时加热温度过高或在高温 阶段停留时间太长,导致板坯内部的晶粒 过渡长大,而引起晶粒间的结合力减弱, 造成钢的机械性能变坏,这种缺陷叫过热。  板坯的过热,在轧制时会产生裂纹,使成 品钢材机械性能变怀,韧性降低。 过热的原料可以用退火的方法来改善其内 部组织,经过一次或两次就可以挽救这一 缺陷。虽然可以不报废,但也严重影响了 加热炉的加热质量,并增加了燃料和时间 的消耗。所以,从这一角度来讲,同样造 成了浪费。  为了防止造成过热,板坯在加热时,应 该适当的控制炉温和减少炉内的过剩空气 量。过热大多是由于温度高,待机时间长 造成的。因此,待机时,特别是时间长时, 一定要注意降低加热炉炉膛温度。一句话 严格执行停轧降温制度。即保证了安全、 质量,又降低了能源的浪费。  二、什么是过烧?如何防止? 加热温度过高,或者是在高温状态下板 坯在炉内停留时间过长,这时板坯内部的 金属晶粒除了增大外,还使偏析、夹杂富 集的晶粒间发生氧化和熔化。在轧制时金 属经受不住变形的压力,往往发生碎裂或 崩裂,有时甚至一受碰撞就会碎裂,这种 缺陷叫过烧 板坯的棱祾角角由于受热面积较大,受热 多,这些地方最容易发生过烧。经过轧制 后,就会在角部边沿形成局部类似结疤的 缺陷。  影响过烧的原因,除了加热温度过高和 加热时间过长外,炉內的氧化气氛越强, 也就越容易过烧。钢的化学成分对过烧也 有影响。低中碳钢过烧的可能性较小,合 金钢、合金工具钢、各种高碳钢都有过烧 的危险性,其中含铜钢最容易过烧。 产生过烧的原料板坯,无法用热处理的工 艺来挽救,只能报废。过烧实际上就是过 热的进一步发展。因此,能防止过热就可 以防止过烧。  为了防止发生过热甚至过烧,要求温度管 理工,也就是看火工,在工作中一定要 守岗位,精心操作,严格执行三勤制度 即勤观察、勤联系、勤调整;做到三掌握: 掌握板坯在炉内的位置、掌握温度和时间、 掌握板坯在炉内的运行情况,严格执行工 艺制度、温度制度和停轧降温制度,合理 控制各段的空燃比,掌握当班的生产计划, 炉子的运行情况,轧线的生产节奏,作好 不同钢种、不同规格、不同温度的板坯在 炉内各段的温度过渡,就能杜绝事故,确 保安全。  三、什么是脱碳?如何防止? 加热时,原料板坯的表面层所含的碳被 氧化而减少的现象,称为脱碳。造成脱碳 的气体有氧气、氢气、二氧化碳、和水蒸 汽 脱碳钢淬火后,表面硬度、疲劳强度及 耐磨性降低,而且表面形成拉应力,易形 成网状裂纹。脱碳对普通钢的机械性能影 响不显著。但对某些合金钢如滚珠轴承钢 则会影响耐磨性和抗压性。脱碳还能使烧 损量大大增加。  造成脱碳的因素有炉内的气氛、钢的成分、 加热温度和加热时间。加热温度越高,时 间越长,特别是在氧化性气氛中,造成脱 碳层越厚。钢的化学成分中含钨和硅也对 脱碳起了促进作用。