第六章 铸造造型方法02.ppt

成形工艺基础－铸 3 31 8) 三箱造型 ? 铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造型 无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度 合适的中箱。造型麻烦，容易错箱单件小批量生 产具有二个分型面的铸件 成形工艺基础－铸 3 32 成形工艺基础－铸 3 33 2 ．机器造型（芯） ? 机器造型按紧实的方式不同，可分为：震击 造型、压实造型、射砂造型和抛砂造型 4 种基 本方式。 成形工艺基础－铸 3 34 震击造型 ? 震击造型紧砂过程分 2 步，即先震击紧实再压 实紧实， 如图 6-16 所示。砂箱填砂后，震击活塞将 工作台连同砂箱举起一定高度，然后下落，与缸体 撞击，依靠型砂下落时的冲击力产生紧实作用。型 砂紧实度分布规律与压实造型相反，越接近模底板 型砂紧实度越高，因此可以将震击造型与压实造型 联合使用。 成形工艺基础－铸 3 35 成形工艺基础－铸 3 36 压实造型 ? 压实造型是利用压头的压力将砂箱的型 砂紧实，紧砂过程分 2 步，先震击紧实再压实 紧实。压实造型示意图如图 6-17 所示。先把 型砂填入砂箱，然后压头向下将型砂紧实， 辅助框是用来补偿紧实过程中型砂被压缩的 高度。压实造型生产率高，但型砂沿高度方 向的紧实度不够均匀，一般越接近底板，紧 实度越差，因此适用于高度不大的砂箱。 成形工艺基础－铸 3 37 成形工艺基础－铸 3 38 射砂造型 ? 射砂紧实的方法主要用于大批量生产的 中、小型简单铸件和造芯。射砂机工作原理 如图 6-18 所示。由储气筒中迅速进入到射膛 的压缩空气，由射砂孔将型砂高速射入芯盒 的型腔中进行紧实，而压缩空气则从射头和 芯盒的排气孔排出。射砂过程在较短的时间 内同时完成填砂和紧实，生产率极高，应用 广泛。 成形工艺基础－铸 3 39 成形工艺基础－铸 3 40 抛砂造型 ? 制造大、中型铸件或大型型芯时，常采 用抛砂机进行抛砂紧实。抛砂机工作原理如 图 6-19 所示。是利用抛砂机机上电动机驱动 的高速旋转叶片，连续地将传送带运来的型 砂在机头内初步紧实，并呈团状在离心力作 用下被高速地抛入砂箱中作进一步紧实，同 时完成填砂和紧实，所以生产率高，型砂紧 实度均匀。 成形工艺基础－铸 3 41 成形工艺基础－铸 3 42 机器造型能较好的改变上述缺点。 用机器代替手工进行造型 ( 芯 ), 称机器造型 ( 芯 ). 造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。 不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了 不同的造型机。 成形工艺基础－铸 3 43 造型机的种类很多，按 紧砂方法 不同可分 : 震压式造型机 ； 震实式造型机 ； 压实式造型机 ； 射压式造型机； 及气冲式造型机等。 成形工艺基础－铸 3 44 1. 震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构 和控制系统 组成 。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部 分都是边震边压。 震击压实都采用气动 , 为高频率低振幅的微振形式 , 铸型硬度均匀 . 为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有 气垫式和 弹簧式 两种。 所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造 型机的特点是： 机构简单、操作方便、投资较小，适用 于各种材质小件的造型 。 成形工艺基础－铸 3 45 气动微振压实 造型机 , 它采用振击 ( 频率 150 ～ 500 次 / 分 , 振幅 25 ～ 80mm) －压实 - 微振 ( 频 率 700 ～ 1000 次 / 分 , 振幅 5 ～ 10mm) 来紧实造型。 这种造型机噪音较小 , 型砂紧实度均匀 , 生产率高 . 成形工艺基础－铸 3 46 成形工艺基础－铸 3 47 成形工艺基础－铸 3 48 2. 射压式造型机 射压式造型机有两种机型，一种是垂直分型无箱造 型机，另一种是水平分型脱箱造型机。 其共同的特点是： 不用砂箱，节省工装费用，占地面积较 小 。 垂直分型无箱造型是指在造型、下芯、合型及浇注 过程中，铸型的分型面呈垂直状态（垂直于地面）的无 箱射压 造型法 。 成形工艺基础－铸 3 49 成形工艺基础－铸 3 50 3. 其他机器造型 压实造型机中有 高压造型机和水平分型脱箱压实造 型机 两种。 1) 高压造型机 近年来正向负压加砂高压 造型机发展，它的最大特点是：在负压状态下完成加砂和 压实，所以，加砂均匀，并有一定的预紧实作用再加上 压实作用，铸型强度高且均匀。 2) 多触头高压造型 机 由许多可单独动作的触头组成，可分为主动伸缩的 主动式触头和浮动式触头。 如图示 。 成形工艺基础－铸 3 51 成形工艺基础－铸 3 52 1 熔模铸造 特种铸造