刀具磨损及的磨钝标准.ppt

刀具磨损及磨钝标准 本章要点 刀具磨损的形式及原因 」刀具耐用度及切削用量 的选择 □切削液 41刀具磨损的形式及原因 ◆1.非正常磨损: 例如刀具由于受到外力作用造成崩刃、卷刃、 刀头碎裂,硬质合金刀头由于热应力造成的裂 纹等; ◆2正常磨损的三种形式: (1)前刀面磨损 2)后刀面磨损 (3)前刀面和后刀面同时磨损 ◆1.前刀面磨损 KT 前刀面 月牙洼 (1)前刀面磨损的特征 ①磨损后在前刀面上形成了一个月牙洼 ②月牙洼和刀刃之间有一个窄边 ③随着磨损的加剧,月牙洼不断扩展,该 窄边越来越窄,最后导致刀刃崩刃。 (2)发生前刀面磨损的场合: 用较高的切削速度和较大的切削厚度切削 塑性材料时产生前刀面磨损。 (3)影响: 削弱刀刃强度,降低加工质量 ◆2.后刀面的磨损: 刀尖 N区 B区 VB B 待加工表面有上道工序产生的加工硬化或毛坯 表面硬层的影响 已加工表面C区 区 N区 区 加工表面 待加 工表面 (1)后刀面磨损的特征 ①C区:在靠近刀尖的位置。 特征:此部位切削过程中承受较大的切削力和较 高的切削温度,强度和散热条件差,所以磨损较 大。其磨损量用VC表示。 ②N区:在靠近工件待加工表面的位置。 特征:由于加工表面的加工硬化或毛坯表面硬层 的影响,会在此部位造成较大的磨损且形成磨损 缺口。其磨损量用ⅥN表示 ③B区:在参与切削的切削刃中部区域 特征:磨损比较均匀,其平均磨损量用VB表示 (2)产生后刀面磨损的场合 ①用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性 材料 ②切削脆性材料。 (3)影响 切削力个,切削温度↑,产生振动,降低加工质量 ◆(3)前刀面和后刀面同时磨损 前刀面磨损 边界磨损 后刀面磨损 边界磨损 41刀具磨损的形式及原因 ●刀具磨损原因 1)磨料磨损(硬质点磨损) (1)定义:切屑或工件表面的微小硬质点 与刀具表面的相对运动中,在刀具表面划出 沟痕的磨损称为磨料磨损。 工件 痕 刀具