《往复活塞式氢气压缩机试车方案》.docxVIP

K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案 1.0单机试车操作步骤 氢压机安装或大修后，初次启动必须认真按如下步骤方式 （空转及氮气试运，单机试车 操作详细执行装置开工时试车方案 ）. 1.1空转（磨合运转） ⑴氢压机启动前，需进行各方面程序试验。 ⑵拆除各级气缸的吸、排气阀，吹洗气体管路及各级气缸。 ⑶检查各部件是否安装齐全，地脚螺栓是否紧固。 ⑷检查润滑油箱的油量，油的清洁度，水分及因态物。 ⑸电动电机启动按钮，检查油压是否达到 0.2-0.3MPa ,判断油泵有无异常现象。 ⑹开好冷却水系统，检查水温、水压是否符合要求。 ⑺用盘车装置盘车 3-5周，检查是否正常，并将该装置确实回位。 ⑻找电工检查电机，送电。 马达给电（或透平启动）启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。 1.2氮气试运转 空转结束后，装配吸排气阀，引氮气进行升压试车。 ⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。 ⑵检查开好气缸排空阀，开好压力表阀。关闭油水分离器放空阀。 ⑶检查出口阀是否已关闭，全开旁路阀。 ⑷全开氢压机入口阀，引氮气置换气缸 2-3次关闭排空阀。 ⑸送电、启动电机，运转正常打开出口阀，慢慢关闭旁路阀提升压力，进行氮气升压 试运。 ⑹升压试运过程中，必须注意机器有无异常声音，注意气、水、油的泄漏的情况，记 录并注意各级压力，吸排气温度，油压及油温、冷却水温度等以振动情况。 2.0装置开工时压缩机岗位操作 2.1开工前的准备和检查 ⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。 ⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。检查水、风、氮气、仪表风、 蒸汽等供应情况。 2.2氮气置换与气密 ⑴根据班长指示倒好氮气置换流程，经循环压缩机入口到出口放空 2-3次进行氢气置 换。 ⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机， 由出口排空，置换10分钟后关出口升压至 1.0MPa 进行气密检查。 ⑶根据班长指令开机，并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。 ⑷按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机开、停操作。 ⑸氢压机开、停机按开机、停机步骤进行。 2.3开工生产 根据公司及班长指令开机运行投入生产。 2.4装置停工本岗位的操作 ⑴按班长指令停机。 ⑵转好氮气流程，进行氮气置换。 ⑶关闭压缩机出口阀。 第一部分开机 A级操作框架图 初始状态So 活塞式压缩机空气状态-隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪 1氮气置换 状态Si 压缩机置换合格 2开机准备 2.1投用循环冷却水系统 2.2投用润滑油系统 2.3机组盘车 2.4压缩机入口氢气分液罐引入工艺介质 2.6动力设备具备启动条件 2.7通知检维修中心准备启用 380V电机(K-901A/B) 状态S2 压缩机具备启动条件 3压缩机空载启动 3.1 .启动电动机 3.2启动后的检查确认 ⑴润滑油系统 ⑵循环冷却水系统 ⑶机械系统 ⑷电动机 ⑸仪、电系统 状态S3 压缩机具备加负荷条件 4压缩机加负荷运行 4.1压缩机加负荷 4.2压缩机加负荷后确认和凋整 ⑴润滑油系统 ⑵循环冷却水系统 ⑷电动机 ⑸机械系统 ⑹仪、电系统 ⑺机组工艺系统 最终状态FS 压缩机处于正常运行状态 B级 开机操作 初始状态So 活塞式压缩机空气状态-隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪 适用范围：溶剂油装置活塞式压缩机 K-901A/B 初始状态确认： 压缩机 (P) 一机组周围环境整洁 (P) 一消防设施完备 (P) 一联轴器安装完毕 (P) 一联轴器防护罩安装好 (P) 一曲轴箱油位，油温正常 (P) 一压缩机入口、出口阀关闭 (P) 一氮气管线阀关闭 (P) 一放空阀关闭 (P) 一安全阀投用 润滑油系统 (P) 一油箱液位正常 (P) 一润滑油化验分析合格 (P) 一润滑油系统流程正确 冷却水系统 (P) 一循环水冷却水引至机前 电动机 (P) 一电动机处于初始状态 仪、电系统 (I/P) 一仪表、电气安装调校合格 (I/P) 一仪表盘送电，声光报警试验合格 (I/P) 一自保联锁试验合格 (P) 一负荷调节器灵活好用 1氮气置换 :P] 一关闭压缩机管线上的排气阀、排凝阀， [P] 一打开氮气阀，向机体内充压 (P) —确认机体内压力大于零(表压) (P) 一在引入氮气时，注意不要超过压缩机入口的工作压力 (或机体压力不超过 0.1MPa表压) :P] 一如果机组刚检修完时，必须对机组及相关设备进行气密，直至气密合格, 才能引进氢气 (P) 一确认出、入口管线排凝阀，氢气分液罐脱液阀及液面计具备使用条件 :P] 一缓慢打开放空阀泄压 (P) 一重复N2充压，泄压操作直至化验分析 N2置换合格(O2含量小于0.5%) (P) 一确认放空阀关闭 (P) 一确认N2阀关闭 状态S1 压缩机置换合格 2开机准备 2.