水泥搅拌桩新项目施工组织设计.doc

一、工程概况 本工程水泥搅拌关键是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础处理。工程量18265m。Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。水泥土平均置换率为27.3﹪（水泥掺量为13~15﹪。）。作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm，局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。设计桩长度10m，桩顶标高比设计地基标高高60cm，凿桩50cm后成桩。 二、施工布署 施工地面高程 按设计文件，施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米，右岸不低于▼0.18~▼0.28米。为便于基槽挖土，计划施工地面高程为▼2.0米。 2、工期计划 依据工程设计，地层情况和施工经验，计划每台桩机日成桩30根。 开动一台桩机，天天二十四小时施工，计划工期55天，由7月中旬开始于9月上旬完成。 3、作业计划 安排一台搅拌桩机施工，依据工程量及工期计划，合理安排。 4、材料计划 本工程使用关键材料为一般425#水泥，计划用量850吨左右，采取散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。并掺合水泥重0.2%木钙减水剂和2%生石膏。 5、水电计划 本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常见电50KW左右，现场供电容量应大于50KVA。施工用水为1.5寸水管连到现场。 6、人员配置 本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，二十四小时连续作业工作人员9人，各工种配置以下： 工种 人数 工种 人数 桩机工 2 统计员 1 拌灰工 2 机 长 1 普 工 2 施工员 1 三、施工设备选择 依据工程设计，施工地层，为确保顺利施工，采取功率较大SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，关键设备配套以下表： 序号 设备名称 型号 单位 数量 用电量（KM） 备注 1 搅拌桩机 SJB-37 台 1 1×37 2 灰浆泵 VBJ-1.8 台 1 1×4 3 灰浆搅拌机 20XX 台 1 1×3 4 集料斗 201 台 1 5 手推车 0.1m 辆 1 6 磅秤 1000kg 台 1 7 电焊机 BX-200 台 1 20 工地维修 四、施工工艺及关键工序方法 施工工艺 依据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程拟采取二次复喷复搅施工工艺。即下沉搅拌、提升注浆、再下沉复搅、二次提升注浆工艺步骤。其工艺步骤详见图： 制备灰浆测量、定位桩机就位成桩结束、清洗第二次注浆提搅第二次下沉搅拌第一次注浆提搅下沉预搅水泥搅拌桩施工工艺步骤图 制 备 灰 浆 测量、定位 桩机就位 成桩结束、清洗 第二次注浆提搅 第二次下沉搅拌 第一次注浆提搅 下沉预搅 （一）、测量定位 甲方提供施工所需基轴线后，进行复测，确定无误后，作好书面移交手续和对应地面标志保护工作。 依据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放对应轴线网并在网络交叉点处埋设牢靠可靠标志，并进行系统编号。 依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线统计方便复核。 桩位定位偏差不得大于50mm。 （二）、桩机就位 桩位经复核无误后方能就位。桩机就位由机班长统一指挥，移动时要看清左右及前后各方面情况，发觉有阻立即排除。 移动结束后检验定位情况，确保桩机基座平稳，周正，并用水平尺校正基座水平，手杆垂直度偏差〈1.0%。 （三）、灰浆制备 在制备灰浆前，应检验水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试不合格水泥。 在搅拌头下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4~0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，方便浆液充足拌合。 搅拌好水泥浆液应经过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。 （四）、预搅下沉 桩机就位准备工作就绪，经检验符合要求后，开启电机，利用钻具自重缓慢下沉，严格控制下沉速度在0.8~1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要亲密观察操作台上电机工作台负荷电流指数，以心烧坏电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时（超出30m/min），可压入少许稀浆，润湿土体，加紧下沉。 （五）、第一次注浆搅拌提升 搅拌头搅至桩底标高后，即开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20~30s后，以0.8~1.2m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高。注浆时，注浆泵压力宜控制在0.4~0.6Mpa间，并确保桩身质量均一性。 （六）、第二次下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停止压浆，放松钢丝绳，再下沉搅拌至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 （七）、第二次注浆搅拌提升 第二次搅拌下沉至设计桩底标高后，开泵送浆，关在原位搅拌20~30s后方能提升注浆搅拌，至设计桩顶标高后，原位注浆15~30s以确保桩头强度。 成桩结束后，清洗全钻杆和压浆管道，进行桩架移位。每班必需认真、真实进行成桩统计。 五、工程施工质量确保方法 为确保本工程施工质量，我们除严格实施建筑桩