化工单元过程与操作 传热过程、化工单元过程与操作 2-传热(2015版）.ppt

四、换热器的选用 在化工生产中，经常要求在各种不同的条件下进行热量交换，每种类型的换热器都有其优缺点。 在选择换热器的类型时，要考虑的因素很多，例如材料、压强、温度、温度差、压强降、结垢腐蚀情况、流动状态、传热效果、检修和操作等。 现在虽然新型换热器不断出现，使用也日趋广泛，但是老式的换热器（如蛇管式换热器和夹套式换热器）仍有其适用的场合，如用在釜式反应器中的换热，而其他类型的换热器就难以完成此种传热任务。管壳式换热器在传热效果、紧凑性及金属耗量方面显然不如新型换热器（如平板式换热器、螺旋板式换热器），但它具有结构简单，可在高温、高压下操作及材料范围广等优点，因此管壳式换热器仍然是使用最普遍的。当操作温度和压强（5MPa）不太高，处理量较少，或处理腐蚀性流体而要求采用贵重金属材料时，就宜采用新型换热器。 六、传热过程的节能 热能是化工生产的主要能源，传热过程也是化工生产中最常见的单元操作。 目前，传热过程的节能措施主要有： ①对能源实行定额管理与综合调配制度，严格控制消耗，做到层层计量，层层回收； ②对热量进行有效能分级，多次、逐级综合利用； ③充分回收工艺过程的反应热和废热，提高热利用率； ④加强管理，改善设备运行状况，强化换热器的传热，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生； ⑤对设备及管道进行保温，提高保温效果，减少热损失； ⑥加强设备维护，定期对换热设备进行清洗、检修，去除污垢、杂质，保持疏水器的良好运行状态； ⑦采用新型高效换热元件和换热技术，如使用钛制板式换热器和热管技术等。 任务四 列管换热器的操作 一、技能训练 1.操作换热器（套管式、列管式、板式）并测定其传热系数。? ?二、安全生产 用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 换热器安全装置的主要检查内容有：压力表的取压管有无泄漏和堵塞现象；旋塞手柄是否处在全开位置，弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精度是否符合要求。如安全阀的定期校验每年至少一次；爆破片应定期更换，一般爆破片应在2～3年更换一次，在苛刻条件下使用的爆破片应每年更换一次；对于超压未破的爆破片应立即更换；压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表的精度对低压换热器应不低于2.5级，对中压以上的换热器应不低于1.5级。 五、强化与削弱传热 （一） 强化传热途径 Q=KSΔtm 1.增大传热面积 　　如图所示的几种带翅片或异形表面的传热管，它们不仅使传热表面有所增加，且强化了流体的湍动程度，提高了对流传热系数，使传热速率显著提高。 2.提高传热推动力 　　　传热平均温度差的大小取决于两流体的温度大小及流动型式。一般来说，物料的温度由工艺条件所决定，不能随意变动，而加热剂或冷却剂的温度，可以通过选择不同介质和流量加以改变。改变加热剂或冷却剂的温度，必须考虑到技术上的可行性和经济上的合理性。 　　　另外，采用逆流操作或增加壳程数，均可得到较大的平均传热温度差。 3.提高传热系数 　　一般来说，在金属换热器中，壁面较薄且导热系数高，不会成为主要热阻； 污垢热阻是一个可变因素，在换热器刚投入使用时，污垢热阻很小，可不予考虑，但随着使用时间的加长，污垢逐渐增加，便可成为阻碍传热的主要因素； 对流传热热阻经常是传热过程的主要矛盾，必须重点考虑。 （1）降低对流传热热阻 当壁面热阻（b/λ）和污垢热阻（RSi、RSo）很小，可以忽略时 若?i?o，则K??o，此时，欲提高K值，关键在于提高管外侧的对流传热系数；若?o?i，则K??i，此时，欲提高K值，关键在于提高管内侧的对流传热系数。总之，当两? 相差很大时，欲提高K值，应该采取措施提高? 小的那一侧的对流传热系数。 若?i与?o较为接近，此时，必须同时提高两侧的对流传热系数，才能提高K值。 ① 无相变时的对流传热 增大流速和减小管径都能增大对流传热系数。不断改变流体的流动方向，也能使? 得到提高。 在管程，采用多程结构，可使流速成倍增加，流动方向不断改变，从而大大提高了?，但当程数增加时，流动阻力会随之增大，故需全面权衡。 在壳程，广泛采用折流挡板，不仅可以局部提高流体在壳程内的流速，而且迫使流体多次改变流向。 通过内置螺旋条、扭曲带、网栅