电气控制与变频技术(新)（被重复）（原自建课） 回转式包装机 BHYW8C包装机培训.ppt

⑹ 称量机构（如右图）：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-60kg，当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量。 ⑺ 下支承装置（如右图）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。 ⑻ 收尘设施由三部分组成： 收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。 上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。 集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 ⑼ 电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。 1、电源 （1）供电方式：三相四线制，交流 50Hz 380V （2）总装机容量：41kw （3）控制范围：给料机 旋转主机 卸袋机 顺袋机 清袋机 （4）保护方式：机体接地保护 四、电气使用说明书 2、操作 （1）检查各设备均无问题后，合上断路器QF，QF6，按下起动按钮S0， KM吸合其辅助常开触点闭合，电源指示灯亮，全机供电，按下停止按钮S00全机断电。 （2）工作时按下起动按钮S2，KM2吸合，辅助常开触点闭合工作灯亮，卸袋机工作，旋转包装机主体单元控制柜中卸袋电磁铁主电源接通，同时KM4清袋机和KM5顺袋机得电工作，当装车停止时按下停机按钮S20，ＫＭ２断电，其辅助常开触点全部打开，旋转包装机主体单元控制柜中卸袋电磁铁主电源断开，卸袋电磁铁不在工作以免包装袋堆积在卸袋机上；按下起动按钮S1，KM1得电吸合，变频电机冷却风机起动工作，同时其辅助常开触点闭合，启动变频器工作，根据操作者的使用熟练程度或产量的需求调节操作台上电位器，使旋转包装机得到合适的转速。 (3)给料机操作方式有“手动/自动”选择按钮SA，选择手动时，可点 动给料机工作；选择自动时，给料机通过旋转包装机主体上的高低料位开关启动或停止，当旋转筒内料位低时，低料位开关闭合启动给料机工作给料，当旋转筒内料满时高料位开关闭合，中间继电器ＫＡ得电，其辅助常闭触点打开，断开给料机电源使给料机停止工作。 (4)设备均正常起动后，可调节操作箱上电位器R使包装机达到使用转速，再次开机前电位器R必须先调节到零位。 3、单元控制箱功能及操作 （1）三相电源由机体顶部滑环经空心轴输入到单元控制箱。 （2）检查单元控制箱内接线无误后合上单元控制箱内断路器，单元箱通 电，微机得电准备工作，当出现故障需紧急停机时按下单元控制箱上停止按钮微机断电停止工作，电动机停止运转。 4、注意事项及保养 （1）开机前应检查控制柜及单元控制箱内各断路器的整定电流值，热继电器的整定电流值，并做出正确的调整。检查电源引线是否紧固连接，并重新紧固螺丝。 （2）控制柜及单元操作箱要注意密封防止粉尘进入。 （3）各电动机在120天左右要检查轴承或加润滑脂，机壳温升过高或有异响、堵转时应紧急停车以免造成设备损坏。 （4）检修设备时必须切断电源并有专人看管，以免造成人身触电事故和设备损坏。 五、安装与调试 1、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。进料口采取软连接，安装步骤如下： (1) 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。 (2) 将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量 要求适量调整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<4mm。（如右图） 把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。 (3) 吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<2mm或小于轴长的5‰，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。 (4) 将闸板机构分别固定在出灰斗底部。并将收尘管下端插入上收尘锥体，固定到出灰斗底部和闸板控制座上。吊起上收尘锥体，固定在收尘 管上。装好后收尘锥体不能