异步电动机调速.pptxVIP

第十二章 三相异步电动机的调速 本次课程内容和教学要求：内容： 三相异步电动机的各种调速。要求： 熟悉异步机各种调速原理和机械特性以及应用场合。变极调速——鼠笼电动机调压调速滑差电机调速(电磁离合器调速)变转差率 s 调速转子串电阻调速异步机转子串电势调速变频机组变频调速交—直—交变频交—交变频异步电动机的调速方法：第一节 变极调速 变极调速要采用专用变速电机，其转子为鼠笼式。根据： 当f1一定时，ns∝1/p，改变极对数p，可变ns。变极原理： 电机定子每相绕组由二部分组成，每一部分称为半相绕组，改变其中一个半相绕组的电流方向，电机产生的磁极对数即可改变。 现改变接线，如果二个半相绕组的电流方向相同，则2p=4；让一个半相绕组电流反向，则2p=2，极对数可减半。变极接线方式： 改变一个半相绕组的接线方式很多。如下：1） Y—YY 变换(单星形变双星形) 三相绕组的每相定子绕组有中心抽头。在Y接法中，将绕组1、2、3 端接电源，二个半相绕组电流相同，设此时极对数为2p ，同步转速为ns。 在YY接法中，将1、2、3 端都于0点相联，4、5、6端接电源，然后B、C二相接电源对调，每相二个半相绕组并联，其中一个半相绕组电流反相，这时，极对数为p，同步转速为2ns，属恒转矩调速。2）Δ—YY变换(三角形变双星形) 在Δ接线中，端点1、2、3接电源，4、5、6空着，二个半相绕组中电流方向相同，设此时极对数为2p， 同步转速为ns。 在YY接线中，1、2、3端点连在一起，4、5、6端点接电源，其中一个半相绕组电流反向，这时极对数为p，同步转速为2ns，属恒功率调速(近似) 。 3）容许输出功率和转矩 输出功率： P2=P1η=3U1I1ηcosφ式中：η为电动机的效率；P1为电动机的输入功率；U1为电动机输定子相电压；I1为电动机定子相电流；cosφ为电动机定子的功率因数。 现假设变极前后，η和cosφ保持不变，则P2∝U1I1。已知 T=Pem/Ω1， Ω1 =2πf1/p，则T=Pem p / 2πf1 。 设Pem=P1(忽略定子损耗)，T= 3U1I1cosφ p /2πf1 所以有：T ∝U1I1 p分析： 为使电机得到充分利用，在变极前后均使电动机绕组内流过额定电流，即保持半相绕组电流为I1N不变。 Y接时：每相电压为U1,每相电流为I1N，极对数p=2，故TY∝U1 I1N×2； YY接时：相电压为U1，每相电流为2I1N，极对数p=1，故TYY∝U12I1N×1。 有TY= TYY，属恒转矩调速。又因P=TΩ,PYY=2PY，则输出功率不等。分析： Δ接时，相电压等于线电压为U1，相电流为I1N ,极对数p=2。 可见，从Δ-YY变换的变极调速为非恒转矩调速亦非恒功率调速，但比较接近于恒功率调速方式，故可认为是近似恒功率调速，允许输出转矩将减少近一半。4）应用及注意问题1、应用： a. 变极调速适用变速电机其转子为鼠笼式。 b. 适用于有级调速的场合：Y-YY用于恒转矩生产机械 ，如起重运输等生产机械； Δ-YY用于恒功率生产机械，如各种机床的粗加工和精加工。 除以上两种变极方法外，还可以利用一套定子绕组改变成三种甚至四种极数的电动机，如2、4、8极及4、6、8、12极等。这种变极调速的电动机称为多速电动机，已较普遍地用于生产机械上。2、注意问题： 改变定子接线方式时，必须将三相绕组中任意两相的出线端交换一下，否则电机将反转。3、优点： 变极调速的优点：设备简单，运行可靠，机械特性较硬，可以有恒转矩调速方式和恒功率调速方式。 缺点：转速只能成倍增长，为有级调速。应用举例： 为了改善变极调速电动机的调速平滑性，可以综合应用变极调速与降压调速，即变极降压调速。粗调用变极法，细调用降压法。此法可以使降压调速不运行在转差率低的情况下。变极降压调速既扩大了调速范围，提高调速平滑性，又减小低速损耗。4、6、10级三速如图所示。第二节 变频调速 已知：ns=60f1/p，当f1改变，ns和n都将改变。1.变频与调压的配合(变频调速的控制方式)： 当f1↓而UΦ不变时，Xm↓→ Im↑→ Φm↑→I0→I1↑引起电动机过热。 而Im↑→cosφ1↓Φm↑→pFe↑造成电动机带载能力下降。 为了克服上述缺点，在工频（50Hz）以下调速时，采用恒磁通调压调速。 即:分析： 当 f1↑时，再继续保持U1/f1=常数比较困难，因为f150Hz时，UΦ↑ U1N不允许，这样只能保持UΦ不变。 f1↑→ Xm↑→ Im↓→ Φm↓→T↓ ，而f1↑→n↑，P =TΩ属恒功率调速。所以工频以上采用恒压调速。ffffffffn2112345Nf’2f’ns1DnfNf1f2f3f4f5T0Tm 三相异步电动机 变频调速的机械特性特性曲线：变频调速