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硬质合金刀片 焊接工艺指南 自贡硬质合金有限责任公司 ZIGONG CEMENTED CARBIDE CORP Ltd 目录 前言 二、硬质合金刀具的焊接特性 三、焊接硬质合金的焊料及熔剂的选择 四、焊接硬质合金刀片的加热方法及其工艺过程 五、焊接裂纹和脱焊的原因及防止方法 六、硬质合金与钢的焊接实例---YT15合金与45钢的氧-乙炔焰焊接 前言 硬质合金刀片具有硬度高和耐磨性好的特点 但也存在脆性大、韧性差的缺点。特别是对于硬质 合金焊接刀片而言,如果焊接工艺过程控制不当 那么会发现在刀具的制造期间硬质合金焊接刀片因 裂纹而报废的数量很大(实际中我们发现最高的裂 纹比例达75%),给使用厂家带来很大的损失。因此 如何正确地控制好硬质合金焊接刀片的焊接工艺, 尽量减少硬质合金焊接刀片的裂纹数量,是广大硬 质合金焊接刀片使用厂家迫切需要了解、掌握的知 识 二、硬质合金刀具的焊接特性 大部分硬质合金工具是用焊接的办法焊接 在中碳钢或低合金钢基体上使用,焊接工艺与 硬质合金的使用性能密切相关,焊接性能的好 坏直接影响到硬质合金的使用效果 1.硬质合金与钢焊接时有如下的特点 ①线膨胀系数与焊接裂纹的关系 硬质合金的尺寸比较小,一般是固定在一个比较厚大 的钢支撑材料上使用。焊接是把硬质合金和基体金属连接在 起的有效焊接方法。硬质合金的线膨胀系数(4.1~7.0 ×10/℃)与普通钢的线膨胀系数(12×106/℃)相比差 别很大,硬质合金只有钢的1/3~1/2左右。加热时硬质合 金和钢都自由膨胀,但冷却时钢的收缩量比硬质合金大得 多。此时焊缝处于受压力状态,而在硬质合金表面上则承受 拉应力。如果残余应力大于硬质合金的抗拉强度时,硬质合 金的表面就可能产生裂纹。这是硬质合金焊接时产生裂纹的 最主要原因之 表1硬质合金与钢的线膨胀系数 材料 线膨胀系数(/℃) 45钢 14×10 40Cr钢 12.6×10 w18Cr4V高速钢 12 YG类硬质合 硬度与裂纹敏感性的关系 硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成 正比,硬质合金的硬度越高,焊接时产生裂纹的可 能性越大。而且,一般精加工或超精加工所用的硬 质合金,在焊接时容易发生裂纹。根据不同牌号的 硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊 接裂纹敏感性,由差到好的排列顺序如下。 YG类:YG3X→YG3→YG6A→YG6X→ZK20→ZK30 →YG11 YT类:YT30→YW1→YT726→YT15→YW2→YT14 YT5 以上两类硬质合金,从左至右表明硬度和耐磨性逐 渐降低,而强度和韧性增加,焊接裂纹发生的可能 性减小。 ③焊接残余应力的影响 管焊接后硬质合金工件上不一定能马上发现裂 纹,但在随后的刃磨、保管或使用过程中却容易 报 积越天时,产坐的焊接残余应方越大,发生裂纹 的可能性也越大 在焊接硬质合金工具时,必须使焊接残余应 力尽量减小。焊接时必须采取措施减小焊接应 力,可采取降低焊接温度、焊前预热及缓冷、选 用塑性好的焊料、加补偿垫片、改进接头结构等 措施。焊接大面积硬质合金时,无论强度高低 均应采取特殊措施,以减小焊接应力和防止裂纹 的产生 ④氧化问题 质合金在空气中加热到800℃以上时,硬 质合金的表面开始氧化,生成疏松的氧化物层, 同时伴随有脱碳现象。当加热至950~1100℃时, 表面层会发生急剧的氧化,形成的氧化薄膜使硬 质合金变脆,降低力学性能。表面氧化层的存在, 也降低了焊缝的强度、硬度。在焊接时采取措施 尽量减少硬质合金焊接部位的氧化现象,是提高 焊接质量的重要措施 2.基体材料的选择和槽形设计 (1)基体材料的选择 硬质合金通常与基体材料连接在一起使用,基 体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷 的大小。一般载荷的刀具基体材料可用45钢或 40Cr钢。需要淬硬的刀体可选用9siCr钢,因为 gsir钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高,对 硬质合金有利。9SiCr钢做小刀体时还可采用空冷 或压缩空气气冷的冷却方式,也能使刀杆达到一定 硬度。一些受力、受冲击和切削热量大的硬质合金 刀具的基体材料,如大龙门刨的刀杆,可用50钢 或55钢。高精度硬质合金刀具可用Wl8Cr4V高速 钢做基体材料,焊后采用室冷。由于高速钢的线膨 胀系数与硬质合金较接近,焊接应力也较小,刀具 寿命也比较高。