不锈钢焊接要点及注意事项.docxVIP

. 不锈钢焊接要点及注意事项 [收藏 ] 分类：工艺研究 时间： 2005-9-19 19:30:00 1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 2.一般适合于 6mm 以下 薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 3.保护气体为氩气，纯度为 99.99%。当焊接电流为 50~150A 时，氩气流量为 8~10L/min ，当电流为 150~250A 时，氩气流量为 12~15L/min 。 Q345 的焊接工艺编订 [收藏 ] 分类：工艺研究 时间： 2006-8-3 16:46:00 一、材料介绍 Q345 化学成分如下表（ %）： 元素 C≤ Mn Si ≤ P ≤ S ≤ Al ≥ V Nb Ti 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C 力学性能如下表（ %）： 机械性能指标 伸长率（ %） 试验温度 0℃ 抗拉强度 MPa 屈服点 MPa≥ 数值 δ5≥22 J ≥34（σb470-650） σs（ 324-259 ） 其中壁厚介于 16-35mm 时， σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm 时， σs≥295Mpa Q345 钢的焊接特点 2.1 碳当量 (Ceq)的计算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算 Ceq=0.49% ，大于 0.45%，可见 Q345 钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 2.2 Q345 钢在焊接时易出现的问题 2.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345 钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织 -马氏体，使近缝区的硬度提高， 塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 2.2.2 冷裂纹敏感性 Q345 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 二、焊接施工流程 坡口准备 → 点固焊 → 预热 → 里口施焊 → 背部清根（碳弧气刨） → 外口施焊 → 里口施焊 → 自检 /专检 →焊后热处理 → 无损检验（焊缝质量一级合格） 三、焊接工艺参数的选择 通过对 Q345 钢的焊接性分析，制定措施如下： 焊接材料的选用 由于 Q345 钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母 材等强的原则，选用 E5015 （J507）型电焊条。 化学成分见下表（ %）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表： 机械性能指标 σb（ Mpa ） σs（ Mpa ） δ5（ %） Ψ（ %） AkvJ-30 ℃ 数值 440 540 31 79 164 114 76 坡口形式：（根据图纸和设备供货） .. . 焊接方法：采用手工电弧焊（ D）。 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措 施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示） 。 焊道的宽度不大于焊条的 3 倍，焊层厚度不大于 5mm。第一层至第三层采用 Ф3.2电焊条，焊接电流 100-130A ；第四层至第六层采用 Ф4.0的电焊条，焊接电流 120-180A 。 预热温度：由于 Q345 钢的 Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热， 预热温度 T0=100-150 ℃，层间温度 Ti ≤400℃。 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织 和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为： 600-640℃，恒温时间为 2 小时（板 40mm 时），升降温速度为 125℃ /h 。四、现场焊接顺序： 1. 焊前预热 在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温 30 分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间 温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲 线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘 15mm-20mm 。 2. 焊接 2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在 焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口） ，第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。 2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开 15-20mm 。 2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速