灰铸铁铸件生产技术 数值模拟分析 华铸CAE与AnyCasting前处理和后处理模块对比（2020）.ppt

前处理模块比较 华铸CAE AnyCasting 华铸CAE在导入模型并赋予模型属性的时候不方便，如果更换造型的属性则需要重新输入三维造型文件；而AnyCasting则不用，可以在前处理界面上随意更改。 AnyCasting 均匀网格 非均匀网格 华铸CAE 华铸软件的非均匀网格剖分功能比较差，自动生成的效果不好，而AnyCasting的非均匀网格可以由操作者手动设置。 剖分网格的速度方面：500万网格，华铸剖分需要30秒左右，而AnyCasting只需要1.7秒左右。 前处理模块比较 AnyCasting 华铸CAE 华铸CAE在查看剖分结果的时候，很难查看截面的剖分结果；而AnyCasting文件可以轻松的查看各个界面的剖分情况。 因为剖分网格的结果对铸造模拟的准确性有较大的影响，如果剖分的网格不能满足模拟的要求，比如最薄壁部分至少三层网格，则会影响充型结果及缩孔预测结果。华铸CAE难以保证剖分网格的质量。 前处理模块比较 计算温度场 计算流场 浇口条件 AnyCasting 华铸CAE在计算流场与凝固所采用的网格技术不同，需要转换。计算流动非常慢。 浇口设置的时候，华铸都没有办法选择浇注位置，而且软件自动找浇口容易出错。 4种分析类型 浇口条件 华铸CAE 前处理模块比较 数据库 材料库方面，华铸的材料热物性参数非常简单，而且只有密度、比热、导热系数等几个参数。AnyCasting的参数则非常全，不但包括密度，比热，导热系数，热导率，结晶潜热等等必须的热物参数，而且每个参数都是随温度变化的量，这对模拟结果的准确性是很重要的。材料的热物性参数错误，将直接影响模拟结果，会产生错误的预测结果。 AnyCasting 华铸CAE 后处理模块 AnyCasting 凝固顺序，华铸看上去比较粗糙 华铸CAE 后处理模块 AnyCasting 可以看到结果显示的差别，华铸比较难观察分析预测的结果。 华铸CAE 后处理模块 AnyCasting 孤立液相区 氧化物分析 气体压力较大，出现气孔 华铸CAE 后处理模块 矢量场分析 AnyCasting 矢量场分析 AnyCasting可以更加清晰的分析出液流流动的方向，速度大小用不同颜色表示。 华铸CAE 总结 ★华铸CAE模拟900万网格的充型+凝固需要花费7到10天时间，如果客户模拟的是大型铸件则无法模拟流动，只能看凝固过程，但是凝固也要模拟1~2天。问题是，大型铸件充型过程可能需要几分钟时间，所以在充型过程中温度是不断降低的，在充型以后铸件型腔内的温度分布是很明显的。如果只做凝固部分的模拟，就不能准确的预测凝固的顺序，也不能准确的判断缩孔缩松的位置。 AnyCasting模拟900万个网格的充型+凝固也只需要1天，完全避免了上述情况的发生。 ★华铸CAE的功能设置栏排序很不规整，往往操作和检查不在一个窗口，检查起来十分费力，也很难找到下一步需要操作的位置，只有通过导航，但是如果设置出现问题，则需要不断的返回查找，客户经常会选择重新开启新的项目，重新设置，非常浪费时间。 AnyCasting排列规整，察看设置全部在同一个窗口显示，一目了然，操作非常简单。 ★华铸CAE剖分网格的速度很慢，如果出现网格剖分的问题也无法进行补救，只能重新进行三维造型，然后再剖分。 AnyCasting剖分速度很快，即使出现三维造型问题引起的剖分问题，也有修补的方法，快捷方便。 总结 ★华铸CAE观察截面非常的困难，无法逐层观察，轻松的选择要观察的截面，经常选择不到想要看的截面。利用鼠标转动十分难以理解，无法向UG,ProE等三维造型软件一样运动。 AnyCasting在前处理和后处理的图形显示功能是目前世界上模拟软件中最先进的，可以和三维造型软件一样进行旋转，剖分.使用者会非常随心的去查找想要观察的截面位置。 ★在预测缩孔缩松方面，华铸CAE采用的判据很少，仅有重力缩孔预测，Niyama和缩松判据。难以准确判断铸件内部的收缩缺陷。 AnyCasting具有包括重力缩孔，Niyma，有效补缩，残余容易模数等多种判据，并且具有很强的开放性。客户可以根据自己的实际经验编写判据。可以准确的为客户提供缩孔缩松预测。 ★在涂料的设置，过滤网的设置等方面，华铸都难以实现很好的效果。 AnyCasting中涂料包括很多种类，还包括保温冒口，发热冒口等材质，作用明显。 可以支持多个，不同方向的过滤网。