《施工质量目标与质量计划》.docxVIP

施工质量目标与质量计划 成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班 组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。 质量目标为合格。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程 控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作， 同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资 质审查，并进行考核上岗施工。 加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度 和质量发生矛盾时，进度服从丁质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度， 加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采 购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物 资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证， 严把质 量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验， 未达到标准要求必 须返工，验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查， 并由施工队专职 质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质 量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进 行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保 分项、检验批质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后， 组织上下工序 专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 加强成品保护，指定专人负责。米取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安 排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 一）、钢筋工程质量控制 钢筋工程质量程序控制如下：  三）、混凝土工程质量 1、 严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规 范规定的标准，乂要满足设计及业主提出的质量标准， 各种质量检验报告需报质 量部门审核存档。 2、 须及时了解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工 过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。 3、 混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项准备工作：机械设备、照明设备等 应事先检查，保证完好正常运行；模板内的垃圾和杂物要活理干净， 木模部位要 浇水湿润。 4、 应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。 5、 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格 后再浇筑混凝土。 6、 混凝土浇捣前应对新老碌接缝处的垃圾、杂物等进行活理，将混凝土表面凿 毛，并将松散的石子活理干净、浇水湿润，但不得有积水。 7、 混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振 捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休 息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超 振、漏振。 8、 振动棒的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土 振实而与下面碌发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时 所造成的空洞，并消除混凝土气泡。 9、 碌分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接 缝，同时要在下层碌初凝前振捣上层碌，并加强振捣。 10、 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起碌产生离析现象， 一般以碌表面呈水平■不再显著下沉、不再出现气泡、碌表面泛出灰浆为准。 11、 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振， 每次移动位置的距离应不大丁 50cm 12、碌浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍， 再至少两次抹平，以闭合早期碌表面的收缩裂缝。 在插筋较密集处，滚筒无法碾 压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间 14天。 四）、施工检测要求 1、 水泥 水泥应符合国家规范的要求，必须有产品出厂质量证明书（内容包括：厂名、 品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）及复试报告。 2、 钢筋原材复试 热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试 验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2% 或含铤量差超过0.15%寸，必须对不同炉号和钢号分别做复试。 钢筋正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、 同等级、同接头形式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。 3、 钢筋连接试验 3.1闪光对焊： 机械性能试验包括拉伸试验和弯