冲压模装配技术要求.docxVIP

复合冲裁模具的装配 板 书 一、教学目的 ： 1．能正确阅读零件图和装配图 . 2．熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点 . 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模 . 二、相关工艺知识 2． 1 概念： 模具的装配—； 复合冲裁模—； 倒装式复合模—  顶板 模柄 凹模 顶料器 挡料销 导柱 2.2 识读装配图：（使用带有立体图的挂图） （1）、阅读明细表 凸凹模 底板 （2）、在图上找相应零件号码位置 螺钉 退料板 （3）、找出零件图看形状、尺寸 2． 3 冲裁模工作原理 : 2．4 冲裁模结构特点 : 工作零件 定位零件 工艺构件 压料，卸 料及出件 冲 模 零 部 导向零件 固定零件 辅助构件 紧固及其 它零件 三、装配过程 ：（用实物讲解和示范） 1）组件装配（清洗、检验、加润滑油） ① 组装模架。 ② 组装凸模 21 ③ 组装顶板 5。 ④ 组装模柄 8。 2) 总装配 ① 装上模（凹模 4） ② 配下模（凸凹模 2） ③ 调整凸凹模间隙。 ④ 辅助零件的安装 ⑤ 检验、调试 四、装配及调试技术要点： . 五、总结指导 实 习 课 教 案 课题名称 复合冲裁模具的装配 教学目的：  总课时 计划课日 课时  本课题授课时间范围 年 月 日 至 年 月 日 （第 周 至 第 周） 1． 能正确阅读零件图和装配图， 2．熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理； 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模； 重点： 熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理； 难点： 能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模； 主要实习设备及材料：车床、磨床、铣床、钻床及所需的刃具、量具、钳工工具等。 主要评分标准： 按装配、调试、制件质量的技术要求及安全文明生产的规定，不符合技术要求和规定的，扣除该项配分 。 主要作业项目： 1．按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 2．按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。 3．正确调整冲裁问隙，四周闻隙均匀 4．正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮 5．正确紧固螺钉，正确联结圆柱销 说明： 本课题内容较多需分三个课时讲授，以便学生的学习及巩固：并在学生的实习过程中重复相关的知识要点。 '. . δ复合冲裁模具的装配 二、相关工艺知识 2． 1 概念 1．模具的装配 — 就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸 技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配 合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运 动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程， 是模具制造过程中的关键工序。 模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。 2．复合冲裁模 — 在压力机的 一次行程中（如下图 2），在模具的 同一位置 上，完成 两个或两个以上的冲压工序的模具，叫 复合模。 3．倒装式复合模— 凹模在上模；倒装式复合模工作中不必清除废料，操作方便，所以被广泛采用。（如下图 3） 图 3 图 2 2． 2 工作原理、结构特点 冲裁模工作原理如下图 : '. . 性能 部件 定义 所含零件 凸模 21 工作零件 它是指直接进行冲裁分离工 凹模 4 件的零件。 凸凹模 2 定位板定位销 19、 20 它是指能保证条料在送进和 挡料销 9 定位零件 冲裁时在模具上有正确位置 导正销 工艺构件 的零件。 导尺，侧刃 用于冲裁后材料的弹性恢复， 卸料板 3 工件往往留在凹模洞口内 , 而 推件 压料，卸料及出 条料又紧箍在凸模上 , 卸料零 顶料装置 7 件零部件 件的作用就是把工件从凹模 洞口顶出 , 把废料从凸模上卸 压边圈 下。 弹簧、橡胶垫 11、 12 冲模零部件 导柱 13、 14 它是保证模具各相对运动部 导套 导向零件 位具有正确位置及良好运动 导板 状态的零件。 导筒 上下模座 1 它是固定凸模和凹模 , 并与冲 模柄 8 辅助构件 固定零件 床滑块和滑块工作台相联结 凸凹模固定板 6 的零件。 垫板 限位器 它是在装配模具时 , 为了保证 螺钉，销钉 10、 15、 16、 17、 18 零件间相互正确位置 , 把相关 紧固及其它零件 键 联的零件固定或联结起来的 零件。 其他 2．冲裁模结构特点如下表 : 一般冲裁模由以上 6 个部分组成 , 但不是所有的冲裁模必须具备这 6 个部分。冲裁模的结构多种多 , 有些模具比这个模具结构复杂 , 有些模具结构却十分简单 , 这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。 '. . 三、生产实习图 15 B- B C B C-C D D A- A 17 8 1 2 16 5 20