水泥分厂设备巡回检查管理新规制度.doc

云维保山有机化工 水泥分厂设备巡回检验管理制度 （试行版） 编 制： 审 核： 批 准: 实施日期： 为落实落实生产设备管理“预防为主，计划检修”方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作关键，将设备定检、巡检制度化、长久化，实现设备事故事前控制，确保设备安全、高效运行，提升效益、降低消耗，特制订本制度。 设备巡检划分及基础内容 生产线设备巡检采取三级巡检制度进行管理，分别是：分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检。 分厂级巡检：分厂技术组技术员，对全厂设备机械设备进行天天2～3次巡回检验。经过巡回检验对全厂设备运行情况进行了解，发觉问题立即向分厂、工段通报。对不能立即处理，需作好统计，在后期制订月度、年度维修计划时列入项目之中。天天巡检情况须填写统计，交由技术组长确定。技术员应对工段级巡检统计进行抽查，确保工段级巡检制度有效性，对违反制度要求行为应立即阻止，并上报技术组进行考评。 工段级巡检：工段长对工段所管辖设备进行天天一次巡回检验，对比前一天检验情况，了解设备运行是否正常，运行情况是否有异状或劣化趋势。检验维修班组、生产班组对设备维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发觉问题立即安排处理，预防事态扩大。对班组级巡检不符合要求情况应立即对责任人进行处理，确保三级巡检制度能在现场得到有效落实。认真作好巡检统计备查，为编制月度检修计划搜集资料。 班组级巡检：维修班组和生产班组职员依据本岗位所辖区域，依据《岗位安全操作规程》对所属设备进行定点、定时、定线往复检验。三级巡检制度中最基础一层，也是最关键一层，确保班组巡检有效性是实现设备巡检管理关键。维修班组和生产班组巡检发觉问题应立即向工段管理人员汇报，并定时填写巡检统计。 设备分类 依据设备关键程度把全厂设备划分为三类,做到关键设备关键监控。设备等级划分参考以下： 一类设备包含：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，篦冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，熟料斗式输送机减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不管是在生产工艺还是设备造价方面，全部是企业当中重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必需关键监控。 二类设备包含：计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机（1011），30KW以上风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机电动实施机构、熟料破碎机、堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引发足够重视。 三类设备包含：中型板式喂料机、皮带机、30KW以下风机，小型袋收尘回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀，回转下料等。该类设备特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以也应作定时检验，不能漏检。 设备定检 1、建立一类设备定时停机检验、维修制度 1）回转窑每两个月必需定检一次，时间1-2天，可依据检修内容多少合适增加或降低但最多不能超出4天。视设备情况每十二个月可进行1-2次中修，时间通常在5天左右。每1-2年应进行一次大修，时间通常在10天以内。 2）生料磨、煤磨检修周期和回转窑同时进行。 3）石灰石破碎机、包装机每十二个月两次中修，每个月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检统计表》(附件1)。 本制度由技术组解释或修改，工段、班组可提出修改意见，由技术组汇总后报分厂审批。 附件1：设备定检统计表 附件2：水泥分厂单机设备巡检规程 附件1 主机设备定检统计表 设备名称： 规格型号： 定检时间： 年 月 日 检验原因 □运行中有异常情况 □运转时间达成定检周期 □其它原因停机检验 检验内容及检验统计 传动部件 润滑及液压 耐磨易损件 电气保护 其它 检验结论 □必需停机维修 □有隐患，但能够运行 □正常 检验人（签定）： 编制： 审核： 附件二：水泥分厂单机设备巡检规程 1 设备巡检通用规程 1．1 准备、携带好巡检工器具。 1．2 清理设备现场，确保现场通畅、整齐、安全。 1．3 设备检验 1．3．1 停机时检验、维护、保养和开启前准备 a） 确保设备达成“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。确保设备达成 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。 b） 检验设备整体结构有没有开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。 c） 检验设备各部件之间连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。 d） 检验设备运动部件轴承、轴套、轴瓦等，